Que es la Serigrafía ?

La Serigrafía como medio de reproducción de la obra plástica es la técnica más utilizada en este siglo, método sencillo y aplicable a todo tipo de materiales, formas, colores y situaciones la convierte en idónea para la difusión de obra gráfica.
Se basa en la permeabilidad y reserva de una matriz por la que se deposita la tinta en cualquier superficie, tanto plana como curva. El aprendizaje de esta técnica permite al alumno desarrollar su creatividad y difundirla de una manera sencilla.
Las posibilidades técnicas y artísticas, dan opción al alumno a la creación de su obra y a la investigación de la misma desde un punto de vista diferente.
En esta etapa de aprendizaje, puede investigar con este medio que le puede aportar beneficios y aplicaciones a otros medios, puesto que permite la valoración de la forma, línea, textura y color, así como variaciones sobre un mismo tema con un esfuerzo mínimo y una amplitud de mira

HISTORIA

La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigúedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.

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PROCESO DE IMPRESIÓN

Luego de todo el proceso de montaje del bastidor y el fotograbado de la imagen llegamos a la impresión, en este caso a un color y como se puede observar un alumno trabaja con un pulpo, carrusel de impresión  aunque solo se use una solo brazo (1 color) y el otro alumno utiliza la mesa artesanal con bisagras













CURSO DE SERIGRAFIA ARTESANAL

CURSO DE SERIGRAFIA BARCELONA, D.I.Y.

✐  ESTAMPADO TEXTIL ARTESANAL
2014 
CURSO:
SERIGRAFIA TEXTIL ARTESANAL
Para mas info: antidoto28@vorticedesign.net


CURSO BÁSICO PRINCIPIANTES
Incluye MATERIALES
El alumno finalizará el curso con su diseño copiado en su bastidor listo para usar y un manual de serigrafía.

> SABADOS:
> 11h a 14h / > 16h a 19h
> INTENSIVO:
> De MARTES a VIERNES > 16h a 19hDURACIÓN:

> 1 clase x día de 3hs
> 4 personas por clase
> 4 clases en total
PROGRAMA:
1> INTRODUCCION AL DISEÑO
(Teoría - Aplicado a la serigrafia)
El Arte: boceto / originales plumas / tramados / policromías
Las Películas: artísticos / fotográfico / informáticos.
2> MATRIZ PARA IMPRIMIR (práctica):
El shablon: tipos de marcos / sedas serigráficas / armado de bastidores.
3/4 > PROCESO FOTOSENSIBLE (práctica):
Técnicas de:
> Emulcionado
> Copiado / Insolado
> Revelado
> Retocado del shablón
5> IMPRESIÓN SOBRE DISTINTOS MATERIALES
Impresión: sobre superficies planas / impresión textil /otros materiales.
> ARMADO DEL TALLER SERIGRÁFICO
Elementos indispensables para montar un taller elemental / construcción de maquinas básicas.

Para mas info: antidoto28@vorticedesign.net
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CURSO
INICIADOS

PROGRAMA x dias:
1 > POLICROMIADiseños compuestos por mas de un color / monocromos a policromos ( monocromia, bicromia, tricromia, cuatricromia) / Conversión de tonos continuos a tintas planas / síntesis cromática del diseño / tramados.
2 > SEPARACIÓN DE COLORES
Armado del original para impresión serigráfica / separado cromática / reajuste de pisado de colores.
3 > PELICULADO
Paso a pelicula / film / transparencia del original ya separado cromáticamente / trucos de superposición - registro.
4 > PANTALLAS
Copiado de las diferentes películas de la separación cromática en los bastidores / trucos para posicionar y facilitar el registro.
5 > PULPO / CARRUSEL
Que es, para que se utiliza y como funciona / máquinas manuales - semiautomáticas.
5 > REGISTRO / IMPRESIÓN
Metodos de registro de las pantallas en la mesa de impresión / impresión a varios colores.

DURACIÓN:

> 1 clase x día de 3hs
> 4 personas por clase
> 4 clases en total
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antídoto28
Gallery & Shop / Art + Design Studio
calle FERLANDINA 28 Raval BCN
Para mas info: 
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Customizando chaqueta



Customizando una chaqueta con impresiones en serigrafía,
repitiendo el diseño en toda la superficie de la prenda y pre-sacando entre impresión e impresión.




IMPRIMIENDO A 2 TINTAS

IMPRIMIENDO A 2 TINTAS con pulpo.



Aqui vemos un ejemplo de impresión serigráfica a dos tintas con mecanismo Carrusel o Pulpo sobre
camisetas blancas, primero se imprime el color mas claro  ( rojo) y luego el negro, aunque hay unos detalles en rojo que se vuelven a imprimir después del negro para que queden sobre impreso, como se puede observar entre color y color hay un pre-secado con pistola de calor.
Diseño de la ilustración es de antídoto28 y está realizada con combinación de elementos vectoriales e imágenes.

























QUE ES SERIGRAFÍA?
Procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc

CUAL ES EL PROCESO?
> El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:
> Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo
> Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.
> Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
> Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.
> Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.
> Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.
> Tiraje.- Se realiza la impresión.
Existen 2 tipos de serigrafía: La de mesa y la textil.

VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA
La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
> Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)
> Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)
> Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
>Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.
>Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.
> Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.
>Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
> Es rentable en tirajes cortos y largos.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA
La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:
> Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad.
> Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido.
de metales para objetos decorativos
> Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
> Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.
> Electrónica; en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos
> Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
> Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
CUATRICOMIA
TRAMADO

La impresión de cuatricromía se ha convertido en una parte importante del trabajo serigráfico.
Los problemas más habituales en la impresión se deben a:
· Preparación inadecuada de los fotolitos tramados.
· Pantallas mal preparadas.
· Tintas de impresión no adecuadas.
· Sobrepasar los límites técnicos de la serigrafía.
Seguidamente analizaremos los factores básicos que nos permitirán preparar adecuadamente los
fotolitos, pantallas y tintas, para conseguir una impresión final con máxima fidelidad de
reproducción.






















1- LOS FOTOLITOS TRAMADOS
Todos conocemos que la cuatricromía se basa en la reproducción de cuatro colores básicos
tramados, que por superposición consiguen una gama de colores total. La trama, no obstante,
puede ser muy diversa según el sistema gráfico que se utilize en la reproducción. En serigrafía,
sistema que nos ocupa, también pueden usarse tramas muy distintas en función de diversos
factores que analizaremos a continuación.
1(A) - LA FORMA DEL PUNTO
En serigrafía se utiliza básicamente trama de punto redondo convencional, pero se
obtienen mejores resultados con trama de punto elíptico.
Con el punto elíptico se consiguen reproducir más zonas del punto, ya que rebasa con
más facilidad la figura cuadriculada de la malla de serigrafía. Gracias a esta circunstancia, la
pérdida de tonalidad es inferior y el colorido final más ajustado a la imagen.
1(B) - EL TAMAÑO DEL PUNTO
En el proceso serigráfico tenemos un condicionante no habitual en otros procesos de
impresión. Nos referimos al tejido de la pantalla, a través del cual forzamos el paso de la tinta.
Por ejemplo, si el tejido utilizado tiene un diámetro de 30 micras, es absolutamente lógico que
no podremos imprimir puntos de 30 micras, ya que nos lo impide la propia estructura del
tejido.
Los estudios realizados por expertos en serigrafía, nos indican que tenemos dos
posibilidades:
· Tejidos cuya obertura de malla es igual o mayor que el diámetro del hilo. El
diámetro del punto más pequeño a reproduci r no debe ser inferior a: Obertura de
malla + Diámetro de hilo.
· Tejidos con obertura de malla inferior al diámetro del hilo. El diámetro del punto
no debe ser inferior a: 2 x (Obertura de malla + Diámetro de hilo).
1(C) - INTENSIDAD DE LA TRAMA
La intensidad de la trama se mueve en valores del 5 al 95%. El valor numérico indica la
cantidad de superficie opaca que tiene el fotolito. Por ejemplo, cuando hablamos de una trama
con una intensidad del 40%, nos referimos a que tiene un 40% de opaco y un 60 % de zona
transparente.
En la reproducción por serigrafía, muchos profesionales encargan sus fotolitos a
fotograbadores, quienes habitualmente trabajan para talleres de offset, sin tomar en
consideración que la capacidad de reproducción es distinta. Por las circunstancias que hemos
comentado al hablar del tamaño del punto, en serigrafía es prácticamente imposible reproducir
los puntos de tamaños muy pequeños que conceden las intensidades del 0 al 10% y del 85% al
100%. En el primer caso, se pierden en la insolación de la pantalla o secan durante la impresión.
Y en el segundo al imprimir hay la certeza de que nos va a “empastar” e imprimiremos una
masa sin puntos negativos.
Para evitar los problemas citados, recomendamos descartar durante la selección, las intensidades del 0 al 15% y del 85 al 100%.


1(D) - ORIENTACION DE LA TRAMA
Para evitar problemas de “moiré”, se escoge para cada color una angulación distinta.
Para dicha angulación hay criterios muy diversos, desde el básico usado en artes gráficas:
NEGRO 45o MAGENTA 15o CYAN 75o AMARILLO 90o a otras similares.
Un moderno estudio de los técnicos de la firma japonesa MURAKAMI SCREEN, nos han
llevado a las siguientes angulaciones, válidas para todos los tejidos serigráficos.
1(E) - SELECCION DE LA TRAMA
La trama se identifica por el número de puntos que tiene por centímetro (en serigrafía) o por pulgada (en el resto de artes gráficas)
Cuando un serígrafo tiene que escoger un número de trama para realizar un trabajo,
debe considerar dos factores básicos. Tipo de material a imprimir y tamaño del punto que
puede reproducir. Es obvio que el material a imprimir nos condiciona, ya que cada material requiere una cierta capa de tinta para
conseguir una impresión adecuada. En el amaño del punto, a fin de evitar cálculos
complejos, hay una norma que indica que debemos multiplicar el número de puntos de la
trama por cuatro, para conseguir el número mínimo del tejido a utilizar sin pérdidas excesivas
en la reproducción.
En cuatricromía, como en cualquier impresión tramada, cuanto más fina sea la trama, mejor
calidad de imagen, pero más dificultad de impresión y más posibilidades de sobrepasar los
límites técnicos del sistema.
Detallamos seguidamente algunos trabajos en cuatricromía y las tramas de uso más
habitual.
· Carteleria exterior · Camisetas
12 puntos para grandes vallas 14 -16 puntos tintas base agua
20-25 puntos para “moopies” 18 -23 puntos tintas plastisol
· PVC rigido o flexible · Compact Disc
24-34 puntos por centímetro 38-44 puntos por cm. (Tintas UV)
No queremos cerrar este tema sin insistir en la importancia decisiva del fotolito para
conseguir buenas impresiones. Los parámetros que hemos detallado y su opacidad evitarán
muchos problemas.
2- LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresión, es imprescindible una buena pantalla. Para
conseguirla, se debe tener en cuenta: el marco, la calidad del tejido, la tensión y el grabado.
2 (A) - EL MARCO
Para conseguir una imagen cuatricromática de calidad, tiene una importancia vital el
registro de la impresión de los cuatro colores. Con independencia de otros factores que
veremos progresivamente, es básico partir de un buen marco.
Los marcos deben ser metálicos, rígidos y estables. Para cuatricromía olvidar los marcos
de madera, ya que sufren todo tipo de contracciones y deformaciones. Los marcos metálicos
permiten gara ntizar, si usamos el perfil adecuado, la estabilidad de la pantalla.
2 (B) - LA CALIDAD DEL TEJIDO
El tejido recomendado es de poliester monofilamento, y mejor todavía, los poliester
monofilamento de alta tensión. Para tramas y cuatricromías UTILIZAR SIEMPRE TEJIDO TEÑIDO, que evita los problemas de refracción de luz durante la insolación, con la consiguiente pérdida de imagen.
Dentro de lo posible, usar tejidos con diámetro de hilo fino. Por ejemplo, si tenemos un
trabajo a realizar con malla de 140 hilos, y el fabricante nos lo ofrece en 3 diferentes diámetros
de hilo, escoger siempre el más fino. Conseguirán mejores imágenes.
2 (C) - INFLUENCIAS DE LA TENSION
Una regla básica para la tensión de tejidos serigráficos es, que las cuatro pantallas
n ecesarias para una cuatricromía tengan el mismo valor de tensión. Las diferencias en la
tensión del tejido provocan un estiramiento diferente durante la impresión y, por tanto,
diferencias de registro.
Para conseguir un tensado uniforme, es imprescindible seguir las instrucciones de los
fabricantes del tejido. No sobrepasar los parámetros de tensión máxima recomendada y hacer
el proceso de tensado regular y progresivamente, con los descansos adecuados para la
recuperación del tejido, nos permitirán obtene r pantallas de fidelidad máxima en el registro.
2 (D) - EL GRABADO DE LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresión, es imprescindible una buena pantalla. En
serigrafía la reproducción del punto tramado está influenciado decisivamente por la capacidad
del material usado en el grabado.
Las emulsiones basadas en fotopolímero puro y los films capilares son los materiales más
recomendables para grabar pantallas para cuatricromía, aunque se pueden usar productos e
otro tipo, siempre que cumplan las s iguientes condiciones:
a) Buena definición del punto. Para ello es preciso que el producto sea capaz de
conseguir un buen cruzamiento de la malla.
b) Máxima igualación de la estructura del tejido por el lado de impresión.
c) Buena resolución, es decir, que sea capaz de abrir puntos de tamaño mínimo.
En caso de utilizar emulsiones, es recomendable usar las que tengan mayor contenido en
partículas sólidas.
La calidad de la impresión en una pantalla directa depende de la buena aplicación de la
emulsión en el tejido . El emulsionado es bueno si la emulsión seca iguala la estructura del tejido
por el lado impresión de la pantalla.
Una capa de emulsión excesiva no perjudica en la reproducción de los puntos positivos,
pero puede causar problemas graves en la impresión de puntos negativos. Con una capa de
emulsión demasiado fina, no conseguiremos definición en la imagen.
Algunas veces los materiales de grabado, provocan inexactitudes del registro, por
encogimiento de dichos materiales durante el secado. En las pantallas realizadas con emulsión,
como sea que se aplica habitualmente a toda la superficie, las diferencias son mínimas. La
aplicación de trozos pequeños de película, habitualmente por motivos económicos, se
completa con bloqueador.
Las diferencias que provoca el encogimiento del film pueden limitarse si el trozo de film
cubre la casi totalidad de la pantalla, cubriendo con bloqueador solo una pequeña zona del
tejido. La temperatura de secado y la conservación de las cuatro pantallas en condiciones
idénticas, son básicas para obtener la exactitud del registro.
3- LA TINTA DE IMPRESION
El secreto de una tinta serigráfica para cuatricromía, está en su tixotropía.
La característica de fluidez de la tinta es el factor primario en la calidad. Dicha fluidez deberá
ajustarse, de manera que permita imprimir correctamente los puntos positivos, sin que confluyan y desaparezcan los puntos negativos.
Los colores amarillo, cyan, magenta y negro están normalizados, pero la experiencia dice que
las normas no siempre son respetadas. Las tintas serigráficas para cuatricromía debe tener mayor concentración pigmentaria que las tintas de otros procesos gráficos, para permitir al serígrafo ajustar la intensidad de los tonos, según su propia experiencia, con pasta transparente.
El tiempo de secado de una tinta para cuatricromía, también tiene un problema. Una tinta con
secado relativamente rápido, exigencia frecuente en la industria, seca y obstruye las pequeñas
oberturas de la pantalla. Para evitar este problema, se pueden usar aditivos de tipo retardante.
Recordemos la opción de utilizar tintas de secado UV, que no tienen problemas de secado en
pantalla.
3 (A) - ORDEN DE IMPRESION DE COLORES
En este apartado, también hay diversidad de opiniones, según el experto consultado. En
nuestra opinión, el orden más adecuado es:
CYAN - AMARILLO - MAGENTA - NEGRO
Si disponemos de una prueba de impresión realizada por el fotograbador, algunos colores
(cyan, magenta y negro) se pueden ajustar visualmente sin grave dificultad. Nos referimos a
incorporarles la pasta transparente necesaria para rebajar el tono, hasta conseguir el tono
idéntico a la prueba.
El amarillo, es un color difícil de situar visualmente, pero al hacer la impresión sobre el
cyan que hemos serigrafiado como pr imer color, la tonalidad de los verdes nos indicará de
inmediato si tenemos necesidad de corregir el tono.
4 - LA INFLUENCIA DE LA RAGLETA
Profundizar en todas las influencias de la ragleta sobre una impresión en cuatricromía nos
llevaría muy lejos. Para obtener una buena calidad de impresión se recomienda usar goma dura
(aprox. 80-85 Shore), y mejor todavía una goma de triple lámina (75/95/75 Shore). El canto debe ser vivo y perfectamente afilado y el ángulo de aplicación de alrededor de 70o.
La rápide z de la ragleta se debe regular en función de diversos factores: tipo de pantalla, finura
de la trama, tipo de tinta, soporte, etc.).
La presión uniforme de la ragleta se puede conseguir con facilidad en algunas máquinas, pero
es mucho más difícil de mantener en impresión manual. Las diferencias de presión provocan
diferencias de tonalidad muy importantes.
5- LA INFLUENCIA DEL MATERIAL A IMPRIMIR
El color, la absorción y la estructura de la superficie a imprimir tienen una gran influencia sobre
el comportamiento de la tinta y también sobre la calidad de la impresión. El color del material a
imprimir se influencia la tonalidad del color. La fluidez de la tinta se debe adaptar a la absorción y estructura del soporte.
Las inexactitudes del registro se deben, a veces, a estiramiento o encogimientos del soporte.
Este problema aparece con frecuencia, en la impresión de papel, cartón y materiales
termoplásticos. Pueden evitarse el problema en gran parte, dejando que el material a imprimir se adapte a las condiciones climáticas de la sala de impresión. Para ello, los materiales sensibles al calor y la humedad se deben situar como mínimo 24 horas antes en el local de impresión. Si el
secado de la tinta se hace en túnel de secado, hace falta pasar el material por el túnel antes de la
impresión.
6- EL “MOIRE”
Cuando antes citábamos en el apartado de angulación de la trama, las diferentes opciones para
conseguir fotolitos que no crearan problemas, se hacía pensando en la forma de evitar en la
impresión la presencia del molesto e imprevisible efecto del “moiré”.
Pero las angulaciones no son la solución absoluta al problema. En algunas ocasiones, tenemos
una pantalla sin “moiré” visible, pero aparece en la impresión. En otras, en una pantalla con
“moiré” perfectamente visible nos concede impresiones sin problemas.
En muchas ocasiones, la selección de tejidos con número de hilos 5 ó 6 veces superior al
número de puntos de la trama, garantiza mejores resultados, aunque esta solución es muchas
veces inviable.

SERI- SERVICE, S.L.
Materiales y servicios serigráficos


MITOS CONTRA REALIDADES

Hay una gran cantidad de mitos que han desprestigiado a la serigrafía como un proceso de impresión adecuado para la impresión de plásticos; sin embargo, la serigrafía ha evolucionado mucho y existe un sinnúmero de realidades que le permitirán al lector normar su criterio de forma más clara por medio de los argumentos técnicos que se presentan a continuación. La serigrafía es un proceso de impresión muy noble, lo mismo se puede imprimir un objeto de forma manual que de forma totalmente automatizada, esto supone obviamente una diferencia enorme, tanto en productividad como en la calidad de impresión y la eficiencia del proceso. Precisamente, la nobleza del proceso es la causa más importante del desprestigio que ha sufrido en los últimos años, ya que desafortunadamente muchos industriales han experimentado solamente la serigrafía artesanal o artística pero no la serigrafía industrial de alta calidad y productividad. Para ofrecer un panorama claro al lector, a continuación se muestra un listado de los mitos o dudas más comunes que se pueden encontrar:

“CON LA SERIGRAFÍA NO SE PUEDEN IMPRIMIR VARIOS COLORES”
Esto es totalmente falso. Se puede ver claramente que se obtienen registros perfectos tanto en plásticos planos como el PS, lámina de PET, PC, etc., en los que se imprime desde un CD hasta un tablero de coche pasando por publicidad en el punto de venta; simple y sencillamente se requiere de los insumos, personal y maquinaria adecuados. De igual forma, se puede obtener un registro perfecto en objetos cilíndricos, planos, ovales o cónicos, esto se puede apreciar claramente en biberones, botellas de perfumes y cosméticos, etc. Al respecto, la única anotación importante que hay que hacer es que las máquinas de serigrafía de buena calidad reproducen los movimientos y por lo tanto el registro debe ser exactamente igual de una impresión a otra. Sin embargo, en muchas ocasiones las imperfecciones provienen del sustrato a imprimir. Por ejemplo, en una botella cilíndrica una pequeña diferencia de 1 mm en el diámetro de una botella a otra, se ve multiplicado 3.1416 veces al imprimir toda la circunferencia de la misma. De esta forma, queda claro que es muy importante la calidad del objeto a imprimir para poder pedir registros de impresión estrictos. De igual forma en bases planas sensibles a la temperatura, los cambios dimensionales provocados por las variaciones de temperatura repercutirán en el registro de la impresión final.

“LAS IMPRESIONES POR SERIGRAFÍA SON DE MALA CALIDAD”
Este es otro comentario que se expresa con cierta frecuencia. La persona que diga esto en realidad no conoce bien el proceso. La calidad de la serigrafía es extraordinaria, inclusive se utiliza para algunas aplicaciones técnicas que requieren una altísima calidad, como, por ejemplo, la impresión de CDs y DVDs en selección de color (fotografías), carátulas de relojes de lujo, tableros de coches, parabrisas y medallones (defroster) de coches, tarjetas electrónicas (circuitos impresos), tarjetas de crédito, etc. Una vez más, como se ve, la calidad no depende solamente del proceso de impresión, sino más bien de los parámetros, insumos, maquinaria y personal utilizado para el mismo.

“ES POCO RENTABLE, E INCLUSIVE UN PROCESO COSTOSO”
La realidad es todo lo contrario, la serigrafía es un proceso altamente rentable y de bajo costo si se hace con una visión de productividad, calidad y eficiencia. Si se hace desde una perspectiva de ahorrar centavos en maquinaria o insumos, puede usted estar seguro que gastará pesos por mermas, tiempos muertos, etc. De hecho, entre los grandes serigrafístas del mundo existe un dicho: “en épocas de crisis la serigrafía resurge”. Este dicho es totalmente cierto ya que la impresión por serigrafía es uno de los procesos de impresión de menor costo. Por ejemplo, se puede imprimir una botella de 1 litro a una o dos tintas y el costo no va a ser mayor a 8 centavos. Esto permite decorar de forma permanente el envase a un costo bajo y a cadencias de producción de hasta 8,000 botellas por hora en una sola máquina. Por otro lado, en cuanto a rentabilidad podemos tomar el ejemplo de objetos de lujo como perfumes, cosméticos, etc., que requieren de una excelente presentación y calidad de impresión, y es gracias a la serigrafía que las marcas líderes en ese segmento pueden lograr un decorado que haga la diferencia entre vender y no vender su producto.

“ES UN PROCESO DE DECORADO LENTO”
Esta afirmación es un poco ambigua porque depende contra que se compare y también de qué inversión quiera hacer el industrial, sin embargo, se pueden imprimir a altas cadencias de producción, tanto plásticos planos como objetos de plásticos en general. Como se mencionó en el punto anterior, en envases cilíndricos se puede llegar a producciones de hasta 8 o 10,000 impresiones por hora; en CDs, por ejemplo, podemos llegar a 5,000 impresiones a 5 tintas y de altísima calidad, en fin, lo importante es asesorarse correctamente con un experto para ver las necesidades y características de cada proyecto para poder afirmar si la serigrafía es lenta o rápida y si es adecuada o no a su proyecto. De esta forma usted ya repasó los mitos principales que existen sobre la serigrafía y las realidades que contrastan y responden a esos mitos sin fundamento. Para continuar dentro del tema de la serigrafía y profundizar en la parte técnica y entender desde un punto de vista industrial, vamos a resumir a continuación los parámetros principales que repercuten en el éxito o fracaso de la decoración por serigrafía de un objeto:

1. Positivo: Los positivos son el alma de la impresión, un buen positivo es primordial para obtener una buena calidad de impresión ya que la máquina va a reproducir exactamente lo que se encuentra en el positivo. A este respecto se deben tomar en cuenta los siguientes puntos principales: Los positivos deben ser para serigrafía, es decir, la emulsión del positivo debe estar por el lado de arriba del mismo ya que al momento de exponer la pantalla, la emulsión del positivo debe estar en contacto con la emulsión de la pantalla para evitar sombras o problemas de definición. La densidad obtenida al medir el positivo con un densitómetro de transmisión debe ser mayor a tres unidades, ya que de lo contrario la luz de la lámpara de exposición pasará a través del positivo y expondrá zonas no deseadas. Los positivos deben ser de alta resolución para obtener líneas que sean verdaderamente eso y no píxeles que provocarán una impresión de mala calidad. (No usar positivos fabricados por ink jet).
2. Pantalla: Se debe fabricar una pantalla de buena calidad, y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:
3. Tela: Se debe seleccionar la tela en cuanto a número de hilos por centímetro y diámetro de hilo más adecuada para la aplicación, en cuanto a definición se refiere. (Definición máxima en serigrafía es de 150 líneas/pulgada)
4. Tensión: El proceso de tensado debe realizarse con aparatos e instrumentos adecuados que no lastimen la tela y que no generen un cambio en la geometría de la misma. Por otro lado, la tensión de cada pantalla (se mide en Nw/cm) en impresiones multicolor debe ser la misma para evitar problemas de registro.
5. Emulsionado: Se debe tener un emulsionado o adhesión de película correcto que garantice un valor Rz (rugosidad) lo más bajo posible (10 a 15% máx. del espesor del tejido) para lograr una buena definición. Y se debe escoger la emulsión correcta en cuanto a la resistencia mecánica y química se refiere.
6. Tintas: La impresión depende en gran medida de la calidad de las tintas ya que son ellas las que finalmente dan el colorido y la definición final, se deben tomar en cuenta los siguientes factores principales:
• Adherencia: Se debe escoger la serie de tinta adecuada para el sustrato. Hay que tener cuidado ya que el PE y PP requieren un tratamiento previo (flama, corona o plasma) a la impresión para lograr una adecuada adherencia de la tinta.
• Tixotropía.- Capacidad de definición que tiene una tinta.
• Pigmentación.- La manera más fácil de bajar costos a una tinta es por medio de la concentración y calidad de los pigmentos, es por ello que se debe escoger una tinta con una pigmentación adecuada. • Estabilidad y Calidad.
7. Rasero o Regleta: Es muy importante contar con un rasero que permita la adecuada transferencia de la tinta de la pantalla al objeto. Existen diversos materiales que obviamente repercuten en la calidad y rendimiento de los raseros. Otro punto es la dureza de los mismos (se mide en Shore A), mientras más suave sea un rasero mayor depósito de tinta y menor definición y viceversa.
8. Máquina: La calidad del cabezal de impresión y la forma de manipular el envase son primordiales, existe una gran variedad de máquinas. Se recomienda buscar ayuda de expertos en la materia para poder seleccionar una buena máquina, ya que la serigrafía, por ser un proceso muy noble, tolera la aparición de máquinas “hechizas” de muy mala calidad y bajo costo que en los últimos años se han convertido en una variable más del desprestigio de la serigrafía.
9. Factor Humano: Es muy importante capacitar adecuadamente a los involucrados en el proceso. La serigrafía es un oficio y una técnica. Hoy en día, numerosos adelantos técnicos han permitido industrializar a la serigrafía, pero aún así se requiere de personal cuidadoso, muy detallista y siempre abierto a aprender más, porque la serigrafía evoluciona todos los días. Con estos argumentos y reflexiones podemos dar por concluido el tema de la serigrafía. Espero que ante este panorama el lector pueda tener una visión más clara de la serigrafía y darle su justo valor. De ese modo podrá obtener el máximo provecho del proceso serigráfico.

JESÚS RODRÍGUEZ TAMAYO es Gerente de Ventas de Rodatec S.A. de C.V.