La Serigrafía

QUE ES LA SERIGRAFÍA ?

La palabra serigrafía del griego Serikós= seda y Graphé= escribir, dibujar o quizás también del latín sericum= cera) se refiere al sistema de impresión, derivado de la antigua técnica de estarcido, que utiliza como matriz o clisé un marco con una malla abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras.

La Serigrafía como medio de reproducción de la obra plástica es la técnica más utilizada en este siglo, método sencillo y aplicable a todo tipo de materiales, formas, colores y situaciones la convierte en idónea para la difusión de obra gráfica.
Se basa en la permeabilidad y reserva de una matriz por la que se deposita la tinta en cualquier superficie, tanto plana como curva. El aprendizaje de esta técnica permite al alumno desarrollar su creatividad y difundirla de una manera sencilla.
Las posibilidades técnicas y artísticas, dan opción al alumno a la creación de su obra y a la investigación de la misma desde un punto de vista diferente.
En esta etapa de aprendizaje, puede investigar con este medio que le puede aportar beneficios y aplicaciones a otros medios, puesto que permite la valoración de la forma, línea, textura y color, así como variaciones sobre un mismo tema con un esfuerzo mínimo y una amplitud de mira

HISTORIA

La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigúedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.

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El curso está planteado para que los alumnos puedan realizar SERIGRAFIA ARTESANAL, en su casa o pequeño taller sin necesidad de tener una gran infraestructura, inversión monetaria o en maquinaria.
El método que enseñamos es muy fácil, práctico y económico, te permitirá aprender una técnica de impresión con grandes posibilidades y campos de acción.
Los materiales están incluidos en el precio y el alumno al finalizar el curso se lleva el bastidor / pantalla con el diseño / dibujo que ha realizado para que lo pueda seguir utilizando. Asesoramos al alumno en los materiales que necesita comprar.

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FECHAS 2016
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PROGRAMAS POR DÍAS:

NIVEL I ( principiantes )
Clase 1 >
▸ INTRODUCCION A LA SERIGRAFÍA
Panorama general de la técnica
▸ MATRIZ PARA IMPRIMIR:
El bastidor: tipos de marcos / sedas serigráficas / armado - tensado de bastidores.
Clase 2 >
▸ DISEÑO
El Arte: boceto / originales plumas / tramados / policromías
Los Fotolitos : artísticos / fotográfico / informáticos.
Diferentes maneras de obtener películas de bajo coste.
▸ PROCESO DE FOTOGRABADO:
Técnicas de:
> Emulsionado - aplicación.
Clase 3 >
▸ PROCESO DE FOTOGRABADO:
Técnicas de:
> Copiado / Insolado / fotograbado.
> Revelado
INSOLADORA
Funcionamiento y como construir una insoladora casera con lámpara halógena o de fluorescentes.
Cálculo de tiempo de exposición.
Clase 4 >
▸ PREPARACIÓN
Preparación del bastidor - pintura - espátula - mesa para la impresión.
▸ IMPRESIÓN SOBRE DISTINTOS MATERIALES
Impresión: sobre superficies planas / impresión textil /otros materiales.
▸ ARMADO DEL TALLER SERIGRÁFICO
Elementos indispensables para montar un taller elemental / construcción de maquinas básicas.

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MANUAL DE SERIGRAFIA

Contenido
INTRODUCCIÓN
LA MALLA
 Los tejidos
 Tensado de la malla
LA RASQUETA O SQUEEGEE
EL ESTÉNCIL
 Esténcil de papel
 Esténcil de película celulósica
 Esténcil de emulsión fotosensible
EL BLOQUEADOR
LA IMPRESIÓN
PROBLEMAS CON EL ESTÉNCIL DE EMULSIÓN FOTOSENSIBLE

INTRODUCCIÓN
La estampación se efectúa utilizando un marco o bastidor de madera
al que se le ha tensado una tela de nylon o poliéster.
Sobre la malla se graba un dibujo de modo que las partes que
corresponden al diseño que se va a estampar queden destapadas, lo
demás queda completamente cubierto.
Se coloca la malla sobre una camiseta o cualquier superficie, se aplica un poco de tinta en un
extremo de la malla y con una rasqueta se arrastra la tinta que pasa a través del tejido
quedando estampado el dibujo sobre el material.
Los elementos básicos para estampar son: La malla y la rasqueta. o squeegee.
LA MALLA
Se compone de un bastidor de madera o aluminio y un tejido tensado.
La mayoría de los bastidores son de madera blanda, sin nudos, y seca,
con uniones fuertes en las esquinas como en caja o espiga. El grueso
de la madera puede ser de 2.5 cm. hasta 5 cm.
dependiendo del tamaño del bastidor, lo importante es que no se
doble al tensarlo. El tamaño del bastidor depende del estampado que se vaya a hacer de modo
que las medidas internas del bastidor serán mayores que el diseño que se va a estampar, así se
permite suficiente espacio para el depósito de tinta a lo ancho y a lo largo de la malla.
Los tejidos más usados son de nylon o poliéster fabricados especialmente para serigrafía, y se
utilizan según la superficie que se vaya a imprimir.
Los tejidos están clasificados según la cantidad de hilos que tengan en un centímetro o
pulgada lineal. Los tejidos más abiertos de 15 a 42 hilos por centímetro lineal ó su
equivalencia en pulgadas de 37 a 105 hilos dejan pasar más tinta y se usan para imprimir
materiales absorbentes como telas de algodón, camisetas, toallas, mantas o cruza calles, etc.,
y los tejidos más cerrados de 77 a 120 hilos por centímetro lineal ó 195 a 305 por pulgada
lineal dejan pasar menos tinta y se usan para imprimir materiales menos absorbentes como
cuero, vinilo, acrílico PVC, vidrio, metal, etc., permiten la impresión de detalles finos sobre
cualquier superficie inclusive sobre tela.

Tensado de la malla:
Se puede efectuar de dos maneras muy prácticas:
1 Tensado de Palanca y
2 Tensado en Ele y diagonal.

Tensado de Palanca
Sobre dos bastidores de iguales dimensiones se coloca el tejido. Se grapa la tela
completamente en los lados opuestos de los bastidores, y después apoyándose en el borde la
mesa se hace palanca con uno de los bastidores, cuando se ha logrado la tensión deseada se
grapa el tejido sobre el lado del bastidor que está sobre la mesa, y se repite el mismo proceso
de tensar y grapar el tejido del otro lado del bastidor.
Después de cortar el tejido para separar los bastidores se tensan y grapan los dos lados
faltantes de cada marco.

Tensado en Ele y diagonal:
Se coloca el tejido sobre el bastidor. Lo fijamos con grapas en tres
esquinas. Luego se grapa el tejido completamente en dos lados del
bastidor formando una ele. Se tensa levemente en diagonal hacia la
última esquina y se grapa. Se tensa ahora cada uno de los dos lados
que faltan grapando por partes. El tensado debe ser comparable al
cuero de un tambor. Una tensión débil se notará porque el tejido se
arruga quedando defectuoso el estampado,
rasgaduras pequeñas del tejido sobre el marco se pueden remendar con grapas adicionales.
Para evitar filtraciones de tinta por el ángulo interno que forman el tejido y el bastidor es
necesario sellar la malla.
Una manera muy sencilla es usando maskin tape corriente o cualquier cinta adhesiva ancha,
también se puede usar una cinta adhesiva resistente a los solventes. Cortamos 4 tiras con las
medidas internas del bastidor y las colocamos en cada uno de los lados internos formando
ángulo con el tejido y el bastidor sin que queden arrugas sobre el tejido. Si se desea se puede
colocar tiras de cinta adhesiva por la parte externa del bastidor sobre el tejido grapado.
Un método más duradero consiste en aplicar uniformemente por el lado de las grapas un
pegante a base de solvente como el que se usa para zapatería, o también un pegante epóxico y
cuando esté seco la malla habrá quedado sellada permanentemente a la vez el pegante sella
cualquier rasgadura que se haya producido en el tensado.

LA RASQUETA O SQUEEGEE
Consiste en una lámina de caucho, neopreno, uretano o poliuretano
sujeta a un mango o encabador de madera o aluminio. Podemos
escoger el tamaño adecuado según el diseño. La rasqueta debe cubrir
completamente el diseño que se estampa. Su función es arrastrar la
tinta por toda la malla consiguiéndose así que la tinta pase a través
del tejido y quede impresa sobre el material deseado. Un buen
estampado depende también del manejo correcto de la rasqueta.
Después de arrastrar la tinta la malla debe quedar limpia, opaca y
sin gotas de tinta por la zona del estampado.
Se debe ejercer una presión moderada sobre la rasqueta y una
inclinación de 50º aproximadamente de tal forma que barra bien la
tinta. Una inclinación excesiva de la rasqueta o una presión muy
fuerte hacen que pase más tinta por la malla quedando defectuoso el
estampado.

EL ESTÉNCIL
Para estampar hay que preparar la malla con el diseño o motivo que se va a imprimir.
Destaquemos tres métodos:
1 Esténcil de papel
2 Esténcil de película celulósica
3 Esténcil de emulsión fotosensible.

Esténcil de papel
Para el esténcil de papel puede servir una hoja de papel blanco. Se
dibuja un diseño o letras de trazos gruesos y se recorta con un bisturí x-acto.
Tome una malla limpia y en el interior haga
una máscara con masking tape o cinta
pegante de empacar de manera que solo
quede un cuadro libre en la malla un poco menor que el esténcil de
papel. Coloque el esténcil sobre la superficie a imprimir, encima la malla.
En el interior de la malla aplique un poco de tinta, estampe y recoja la tinta contra el marco.
Llévela hasta el extremo donde empezó. Si está estampando sobre tela pase la tinta dos veces,
otras superficies requieren de una sola pasada. Levante la malla y notará que el esténcil de
papel ha quedado pegado a la malla por acción de la tinta. No lo retire si va a hacer más
estampados. Por lo regular un esténcil de papel puede durar para unos 30 estampados
seguidos.

El esténcil de película celulósica
Consiste en una capa de celulosa verde sobre un soporte de vinilo.
Colocamos un pedazo de película sobre un diseño que se quiera
copiar. El vinilo hacia el diseño y la celulosa verde hacia arriba. La
fijamos con cinta adhesiva y hacemos el calcado cortando con un
bisturí x-acto. Solo se debe cortar la capa de celulosa sin perforar el
soporte de vinilo.
Los cortes en las esquinas se deben cruzar y así al desprender la película las puntas quedarán
agudas.
Después del corte se empieza a levantar la película usando la punta
del bisturí. La malla debe estar limpia y sin grasa, lo mismo que el
esténcil. El esténcil recortado se coloca sobre una revista o un cartón,
encima ponemos la malla, es imprescindible un buen contacto entre
la malla y el esténcil.
Empapamos un trapo en thinner laca y lo
pasamos suavemente por el interior de la malla en el área donde está
el esténcil, el thinner derrite la película de celulosa y notamos que
cambia de tono a un verde más intenso. Inmediatamente tomamos un
trapo o seco y friccionamos la malla para adherir la película derretida
en la malla. El exceso de thinner puede derretir demasiado la película,
para prevenir pudiéramos adherirla por partes. Dejemos que seque
completamente unos 10 minutos.
Después retiramos el soporte de vinilo y notamos como la película ha quedado adherida a la
malla. Esta película es resistente a las tintas a base de agua, a las tintas póster y a la mayoría
de los plastisoles, pero no resiste las tintas a base de solventes como las vinílicas. Este
esténcil puede soportar unas dos mil impresiones seguidas sin deteriorarse. Después de
imprimir y de limpiar la tinta podemos retirar la película de la malla, si deseamos, usando
thinner laca...

El esténcil de emulsión fotosensible.
Este es uno de los más interesantes métodos para hacer un esténcil en
la malla porque ofrece una amplia variedad de posibilidades. Hace
posible la impresión de grandes y pequeños detalles con igual
facilidad. Así mismo es posible hacer miles de estampados con la
misma malla sin que el esténcil de emulsión fotosensible se deteriore.
Para elaborar un esténcil de emulsión fotosensible básicamente necesitamos lo siguiente:
1. Un dibujo o positivo
2. Una emulsión para serigrafía sensible a la luz
3. Exposición de la malla a una luz fuerte
4. Revelado de la malla con agua

El positivo:
El positivo es un dibujo bien negro hecho sobre acetato, papel
pergamino, o cualquier material transparente o semitransparente
    * Los positivos se pueden dibujar a mano usando tinta china negra
de rapidógrafo, es importante que los trazos queden bien negros sin
que tengan tonalidades grises de manera que bloqueen el paso de luz.
    * Los artes se pueden elaborar mediante una computadora y se
reproducen con una impresora láser o de inyección de tinta
    * También se puede recurrir a la fotografía para obtener un
positivo en acetato.
    * La película  Rubilith
 también puede servir de positivo. Es
parecida a la película de celulosa verde, solo que después del corte se levanta la parte
contraria del diseño quedando el dibujo positivo, y no es para adherir a la malla. El color rojo
bloquea el paso de los rayos de luz que endurecen la emulsión.
Tengamos en cuenta que necesitamos un positivo por cada color que tenga el diseño que se
vaya a imprimir, es decir una separación de colores.
La emulsión
Es una sustancia viscosa que se aplica sobre la malla, viene teñida de
algún color. Se debe mezclar con un sensibilizante llamado: Diazo
también se puede utilizar Bicromato de amonio.
Después de mezclar bien la esparcimos uniformemente por toda la
malla, La rasqueta se pasa por ambos lados de la malla cuantas veces
sea necesario hasta que quede una capa uniforme de emulsión.
Secamos la emulsión por las dos caras con aire caliente de un secador de pelo hasta que quede
opaca.
Cuando aplicamos la emulsión a la malla durante las horas del día lo hacemos con luz
atenuada, cerrando las cortinas, o en un cuarto con poca iluminación natural, no es necesario
trabajar en un cuarto oscuro; y de noche puede hacerse con la luz normal de lámparas o
bombillos pues estas no afectan la emulsión.
Exposición de la malla a una luz fuerte
cuando esté seca la emulsión se habrá convertido en una película sensible fotográficamente
que puede reproducir una imagen. Una luz fuerte como la luz del sol o de una lámpara de más
de 500 vatios endurece la emulsión de tal modo que no saldrá de la malla usando agua. Si
colocamos un diseño bien negro hecho sobre acetato o papel pergamino este bloqueará el
paso de la luz por las zonas negras del diseño de tal forma que esa parte de la emulsión no
reaccionará con la luz y por lo tanto no se endurecerá, y al lavar la malla la emulsión caerá
por esta zona, mientras que las partes que estuvieron expuestas se habrán endurecido y no
caerán con el agua. Cuando haya secado bien la malla, está lista para imprimir.
Las lámparas halógenas y los bombillos fotoflood dan una luz más intensa que las lámparas
fluorescentes, mientras más intensa sea la luz menor será el tiempo de exposición. Hay que
hacer pruebas para determinar el tiempo preciso de exposición.
Sobre la mesa colocamos una espuma más gruesa que el bastidor,
podría ser también un libro. Encima colocamos la malla emulsionada
y seca con el tejido grapado hacia arriba. Tomamos un positivo y lo
ubicamos sobre la malla y encima un vidrio grueso, pesado, para que
haya un buen contacto entre la malla y el positivo. La distancia entre
la lámpara y el positivo debe ser como mínimo de 20 centímetros y
en diseños grandes será la la diagonal del positivo,
lo importante es que la luz llegue uniformemente a toda el área donde está el positivo.
Cuando se usa una mesa de luz con lámparas fluorescentes la distancia puede ser menor
debido a que la luz es más difusa. Encendemos la luz. Esta exposición nos toma 5 minutos.
Después apagamos la luz y retiramos la malla.
Revelado de malla con agua
Inmediatamente después de la exposición lavamos la malla con un
chorro de agua a presión por ambas caras hasta que empiece a
desprender la emulsión, en este punto solo rociamos agua por la
parte externa de la malla hasta que caiga toda la emulsión por las
áreas del positivo. Luego secamos la malla con aire caliente o
también podemos secarla al sol.

RECUPERACIÓN DE LAS MALLAS EMULSIONADAS
Para recuperar las mallas que tienen emulsión fotosensible y dejar el tejido libre para otros
trabajos hacemos lo siguiente: Después de la limpieza aplicamos sobre las dos caras de la
malla un poco de recuperador o removedor ya sea, en pasta o líquido (también se puede usar
hipoclorito de sodio o su equivalente en su equivalente en blanqueadores comerciales), lo
pasamos con una brocha pequeña
o un pincel grueso por las dos caras de la malla y lo dejamos actuar
por unos 5 minutos.
Después con un chorro de agua a presión eliminamos completamente
la emulsión, si se usó bloqueador este también caerá con la emulsión.
Repetimos el proceso si es necesario. Restos de emulsión que no
hayan caído se pueden quitar de la malla usando thinner laca

EL BLOQUEADOR
Es un líquido viscoso que se aplica con una espátula sobre la malla
para cubrir las partes destapadas, también se puede usar para
bloquear partes del diseño que no van a ir impresas. Lo dejamos secar
al aire o bien usamos aire caliente de un secador de pelo, después de
seco el bloqueador no deja pasar la tinta por el área que cubre y
resiste todas las tintas menos las que son a base de agua. Después de
imprimir y haber limpiado la tinta podemos retirar el bloqueador
usando agua.
La emulsión fotosensible también se puede usar como bloqueador, solo que esta no se retira
con agua ni con thinner y el bloqueado es permanente. Una forma rápida de bloquear es
utilizando cualquier cinta adhesiva ancha o masking tape, aunque este método no es muy
duradero porque se puede levantar por los bordes y deja pasar tinta, sin embargo es útil en
algunos estampados.

LA IMPRESIÓN
Vea los temas: La rasqueta o squeegee y El esténcil de papel.
Para la impresión de otras superficies diferentes a tela como: papel
madera, cuero, plástico etc., necesitamos disponer de una mesa de
impresión que tenga dos bisagras para sostener la malla de modo que
esta suba y baje siempre en la misma posición.
En este ejemplo tenemos un par de prensas
bisagras especialmente diseñadas para este trabajo
Y aquí tenemos algo más económico, un par de bisagras corrientes
para madera que cumplen la misma función. Las podemos desarmar
para retirar la malla y colocar otra malla para un segundo color o para
otro diseño. Estas bisagras están fijas sobre un listón de madera del
mismo grosor del bastidor que está atornillado a la mesa de
impresión, lo que nos permite colocar unos topes elevando así la
malla para la impresión de superficies gruesas como madera, y otras.

PROBLEMAS CON EL ESTÉNCIL DE EMULSIÓN FOTOSENSIBLE
Veamos el primer problema:
Emulsión muy blanda deformándose la imagen en el revelado
Las causas y soluciones son las siguientes:
1. Poco tiempo de exposición a la luz
2. La fuente de luz es muy débil porque se usaron lámparas inadecuadas
3. Poco sensibilizante en la emulsión
4. La emulsión preparada está vencida o muy vieja
5. La emulsión no está bien seca al momento de la exposición
6. La malla está húmeda o engrasada al momento de aplicarse la emulsión
7. El positivo está hecho en material poco transparente, y por lo tanto hay poco paso de luz y
8. Exceso de agua y presión en el revelado
El segundo problema es este:
Emulsión muy dura con desprendimiento parcial o ninguno
Causas y Soluciones
1. Demasiado tiempo de exposición a la luz
2. Exceso de sensibilizante en la emulsión
3. La malla emulsionada recibió mucha luz o calor antes de la exposición
4. Mal contacto entre la malla y el positivo (porque falta la espuma o el vidrio)
5. El Positivo esta ondulado (porque se mojó o se usó tinta china muy aguada) y
6. El positivo no está negro, hay zonas muy claras o grises que dejan pasar luz.
Si tenemos en cuenta todos estos factores, lograremos un buen esténcil de emulsión
fotosensible.

Mitos contra realidades

Hay una gran cantidad de mitos que han desprestigiado a la serigrafía como un proceso de impresión adecuado para la impresión; sin embargo, la serigrafía ha evolucionado mucho y existe un sinnúmero de realidades que le permitirán al lector normar su criterio de forma más clara por medio de los argumentos técnicos que se presentan a continuación.
La serigrafía es un proceso de impresión muy noble, lo mismo se puede imprimir un objeto de forma manual que de forma totalmente automatizada, esto supone obviamente una diferencia enorme, tanto en productividad como en la calidad de impresión y la eficiencia del proceso. Precisamente, la nobleza del proceso es la causa más importante del desprestigio que ha sufrido en los últimos años, ya que desafortunadamente muchos industriales han experimentado solamente la serigrafía artesanal o artística pero no la serigrafía industrial de alta calidad y productividad. Para ofrecer un panorama claro al lector, a continuación se muestra un listado de los mitos o dudas más comunes que se pueden encontrar:
“CON LA SERIGRAFÍA NO SE PUEDEN IMPRIMIR VARIOS COLORES” Esto es totalmente falso. Se puede ver claramente que se obtienen registros perfectos tanto en plásticos planos como el PS, lámina de PET, PC, etc., en los que se imprime desde un CD hasta un tablero de coche pasando por publicidad en el punto de venta; simple y sencillamente se requiere de los insumos, personal y maquinaria adecuados. De igual forma, se puede obtener un registro perfecto en objetos cilíndricos, planos, ovales o cónicos, esto se puede apreciar claramente en biberones, botellas de perfumes y cosméticos, etc. Al respecto, la única anotación importante que hay que hacer es que las máquinas de serigrafía de buena calidad reproducen los movimientos y por lo tanto el registro debe ser exactamente igual de una impresión a otra. Sin embargo, en muchas ocasiones las imperfecciones provienen del sustrato a imprimir. Por ejemplo, en una botella cilíndrica una pequeña diferencia de 1 mm en el diámetro de una botella a otra, se ve multiplicado 3.1416 veces al imprimir toda la circunferencia de la misma. De esta forma, queda claro que es muy importante la calidad del objeto a imprimir para poder pedir registros de impresión estrictos. De igual forma en bases planas sensibles a la temperatura, los cambios dimensionales provocados por las variaciones de temperatura repercutirán en el registro de la impresión final.
“LAS IMPRESIONES POR SERIGRAFÍA SON DE MALA CALIDAD”
Este es otro comentario que se expresa con cierta frecuencia. La persona que diga esto en realidad no conoce bien el proceso. La calidad de la serigrafía es extraordinaria, inclusive se utiliza para algunas aplicaciones técnicas que requieren una altísima calidad, como, por ejemplo, la impresión de CDs y DVDs en selección de color (fotografías), carátulas de relojes de lujo, tableros de coches, parabrisas y medallones (defroster) de coches, tarjetas electrónicas (circuitos impresos), tarjetas de crédito, etc. Una vez más, como se ve, la calidad no depende solamente del proceso de impresión, sino más bien de los parámetros, insumos, maquinaria y personal utilizado para el mismo.
“ES POCO RENTABLE, E INCLUSIVE UN PROCESO COSTOSO”
La realidad es todo lo contrario, la serigrafía es un proceso altamente rentable y de bajo costo si se hace con una visión de productividad, calidad y eficiencia. Si se hace desde una perspectiva de ahorrar centavos en maquinaria o insumos, puede usted estar seguro que gastará pesos por mermas, tiempos muertos, etc. De hecho, entre los grandes serigrafístas del mundo existe un dicho: “en épocas de crisis la serigrafía resurge”. Este dicho es totalmente cierto ya que la impresión por serigrafía es uno de los procesos de impresión de menor costo. Por ejemplo, se puede imprimir una botella de 1 litro a una o dos tintas y el costo no va a ser mayor a 8 centavos. Esto permite decorar de forma permanente el envase a un costo bajo y a cadencias de producción de hasta 8,000 botellas por hora en una sola máquina. Por otro lado, en cuanto a rentabilidad podemos tomar el ejemplo de objetos de lujo como perfumes, cosméticos, etc., que requieren de una excelente presentación y calidad de impresión, y es gracias a la serigrafía que las marcas líderes en ese segmento pueden lograr un decorado que haga la diferencia entre vender y no vender su producto.
“ES UN PROCESO DE DECORADO LENTO”
Esta afirmación es un poco ambigua porque depende contra que se compare y también de qué inversión quiera hacer el industrial, sin embargo, se pueden imprimir a altas cadencias de producción, tanto plásticos planos como objetos de plásticos en general. Como se mencionó en el punto anterior, en envases cilíndricos se puede llegar a producciones de hasta 8 o 10,000 impresiones por hora; en CDs, por ejemplo, podemos llegar a 5,000 impresiones a 5 tintas y de altísima calidad, en fin, lo importante es asesorarse correctamente con un experto para ver las necesidades y características de cada proyecto para poder afirmar si la serigrafía es lenta o rápida y si es adecuada o no a su proyecto. De esta forma usted ya repasó los mitos principales que existen sobre la serigrafía y las realidades que contrastan y responden a esos mitos sin fundamento. Para continuar dentro del tema de la serigrafía y profundizar en la parte técnica y entender desde un punto de vista industrial, vamos a resumir a continuación los parámetros principales que repercuten en el éxito o fracaso de la decoración por serigrafía de un objeto.
1. Positivo: Los positivos son el alma de la impresión, un buen positivo es primordial para obtener una buena calidad de impresión ya que la máquina va a reproducir exactamente lo que se encuentra en el positivo. A este respecto se deben tomar en cuenta los siguientes puntos principales: Los positivos deben ser para serigrafía, es decir, la emulsión del positivo debe estar por el lado de arriba del mismo ya que al momento de exponer la pantalla, la emulsión del positivo debe estar en contacto con la emulsión de la pantalla para evitar sombras o problemas de definición. La densidad obtenida al medir el positivo con un densitómetro de transmisión debe ser mayor a tres unidades, ya que de lo contrario la luz de la lámpara de exposición pasará a través del positivo y expondrá zonas no deseadas.
Los positivos deben ser de alta resolución para obtener líneas que sean verdaderamente eso y no píxeles que provocarán una impresión de mala calidad.
2. Pantalla: Se debe fabricar una pantalla de buena calidad, y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente: 3. Tela: Se debe seleccionar la tela en cuanto a número de hilos por centímetro y diámetro de hilo más adecuada para la aplicación, en cuanto a definición se refiere. (Definición máxima en serigrafía es de 150 líneas/pulgada)
4. Tensión: El proceso de tensado debe realizarse con aparatos e instrumentos adecuados que no lastimen la tela y que no generen un cambio en la geometría de la misma. Por otro lado, la tensión de cada pantalla (se mide en Nw/cm) en impresiones multicolor debe ser la misma para evitar problemas de registro.
5. Emulsionado:
Se debe tener un emulsionado o adhesión de película correcto que garantice un valor Rz (rugosidad) lo más bajo posible (10 a 15% máx. del espesor del tejido) para lograr una buena definición. Y se debe escoger la emulsión correcta en cuanto a la resistencia mecánica y química se refiere.
6. Tintas: La impresión depende en gran medida de la calidad de las tintas ya que son ellas las que finalmente dan el colorido y la definición final, se deben tomar en cuenta los siguientes factores principales: • Adherencia: Se debe escoger la serie de tinta adecuada para el sustrato. Hay que tener cuidado ya que el PE y PP requieren un tratamiento previo (flama, corona o plasma) a la impresión para lograr una adecuada adherencia de la tinta.
• Tixotropía.- Capacidad de definición que tiene una tinta.
• Pigmentación.- La manera más fácil de bajar costos a una tinta es por medio de la concentración y calidad de los pigmentos, es por ello que se debe escoger una tinta con una pigmentación adecuada.
• Estabilidad y Calidad.
7. Rasero o Regleta: Es muy importante contar con un rasero que permita la adecuada transferencia de la tinta de la pantalla al objeto. Existen diversos materiales que obviamente repercuten en la calidad y rendimiento de los raseros. Otro punto es la dureza de los mismos (se mide en Shore A), mientras más suave sea un rasero mayor depósito de tinta y menor definición y viceversa.
8. Máquina: La calidad del cabezal de impresión y la forma de manipular el envase son primordiales, existe una gran variedad de máquinas. Se recomienda buscar ayuda de expertos en la materia para poder seleccionar una buena máquina, ya que la serigrafía, por ser un proceso muy noble, tolera la aparición de máquinas “hechizas” de muy mala calidad y bajo costo que en los últimos años se han convertido en una variable más del desprestigio de la serigrafía.
9. Factor Humano: Es muy importante capacitar adecuadamente a los involucrados en el proceso. La serigrafía es un oficio y una técnica. Hoy en día, numerosos adelantos técnicos han permitido industrializar a la serigrafía, pero aún así se requiere de personal cuidadoso, muy detallista y siempre abierto a aprender más, porque la serigrafía evoluciona todos los días. Con estos argumentos y reflexiones podemos dar por concluido el tema de la serigrafía. Espero que ante este panorama el lector pueda tener una visión más clara de la serigrafía y darle su justo valor. De ese modo podrá obtener el máximo provecho del proceso serigráfico.

JESÚS RODRÍGUEZ TAMAYO es Gerente de Ventas de Rodatec S.A.

Como hacer AFICHES Y CARTELES EN CASA

Impresión en Planograf – Serigrafía
¿Le ha pasado alguna vez tener que imprimir cantidades de carteles atrayentes para un teatro de aficionados, un club o una exposición? ¿No le gustaría saber cómo aumentar sus ingresos imprimiendo "afiches" y carteles? Entonces le conviene familiarizarse con el procedimiento del "planograf".
Esencialmente, se trata de un procedimiento por' el cual se obliga a una pintura espesa a pasar a través de un estarcido fijado a una tela de seda u otro material adecuado. Dicha tela se estira y la pintura se hace pasar; a través de la misma con uno de los llamados cepillos de goma. El método es más sencillo y rápido que el de la impresión común por medio de estarcidos, eliminando el mismo la molesta necesidad de retocar las uniones.
Efectuando repetidas impresiones a través de estarcidos debidamente cortados, puede imprimirse con una variedad de colores. El método sirve también para imprimir sobre madera, metal, celuloide, tela, vidrio y otros materiales.
Los elementos esenciales son un bastidor de madera, una tabla de base o mesa de madera, la seda para la tela, bisagras de perno suelto, clavos, cinta de papel engomado, gomalaca artificial, un cepillo de goma, la pintura necesaria y papel o cartón.
Para hacer un pequeño bastidor puede muy bien emplearse tabla de 1X2"; alfajía de 2×2"; es mejor para una armazón más grande. Las dimensiones exteriores deben ser suficientes para dejar un margen de más o menos 10 cm. a cada extremo y 5 cm. a cada lado, considerando el tamaño del cartel más grande que piensa imprimir. Con el cepillo bisele el borde exterior de uno de sus costados.
La base puede prepararse, de una tabla vieja utilizada por un dibujante y una tabla de amasar pan; también puede abisagrarse el marco directamente a la mesa. Se emplean bisagras de pernos sueltos para permitir un desarme instantáneo a los fines cíe inspección o limpieza.
como hacer afiches - serigrafia
Como mallas o cortinas, los profesionales suelen emplear seda para estarcidos o tela para tamices de seda. Ambos artículos pueden ser adquiridos en las proveedurías para artistas. El aficionado, sin embargo, puede muy bien emplear el organdí blanco común, cuyo costo es mucho más reducido.
Sea cual fuere el material empleado, es preciso estirarlo al máximo sobre el bastidor, fijándolo con tachuelas clavadas en el bisel. Dé vuelta el marcó, y selle la unión de la tela con el marco, empleando para ello cinta de celofán o cinta engomada de papel. Haga lo mismo del lado de afuera.
Cerrando luego el marco rebatiéndolo sobre las bisagras, pase un clavo por cada larguero, fijando así el bastidor superior a la base o mesa. El clavo se hace entrar en cerca de 2 cm. Separe después el marco de la base, corte las puntas de los clavos y agrande un poco los orificios dejados en la base por la salida de los mismos. Se tendrá asegurado así un registro coincidencia perfecta para las operaciones subsiguientes.
como hacer afiches - serigrafia
Como soporte para el marco, fije una pata de madera, de 12 a 20- cm, de largo, con un solo tornillo a la derecha del bastidor, según queda indicado en el dibujo.
La forma más simple de hacer un estarcido es la de pintarlo directamente sobre la tela con laca, gomalaca o esmalte. Este método, sin embargo, deja bordes algo rugosos. Otros métodos implican el uso de estarcidos de papel, fotografía y transferencias patentadas. El siguiente método-,. de "fácil ejecución, es limpio y nítido: en sus resultados:
Trace, primeramente, las leyendas y el diseña sobre un trozo de cartón o cartulina del tamaño exacto del futuro cartel o "afiche". Si ha de ejecutarse en más de un color, puede pintarse dicho diseño. en forma multicolor, o puede indicarse dichos colores meramente con trazo de tiza.
como hacer afiches - serigrafia
Sobre el diseño así terminado fije una hoja de papel para, calcos, empleando una delgada capa de cemento de goma. Déjese secar el cemento un poco antes de aplicar el papel. De ahora al lado superior de dicho papel para calcos una mano de gomalaca artificial. Este tipo de gomalaca es preferible para- poder lavarse más fácilmente que la gomalaca natural.
como hacer afiches - serigrafia
Elija ahora el primer color que desea imprimir, cortando cuidadosamente los contornos de todas las partes que poseen ese calor. Utilice una cuchilla bien afilada, haciendo que el corte penetre apenas por el papel de calcar. Aquellas partes del estarcido que deben quedar-abiertas para la impresión pueden "pelarse" ahora del cartón.
Tome ahora el original con el estarcido, y céntrelo sobre la base del bastidor. Previamente se han fijado con cola a dicha base pequeños rectángulos de cartón, del mismo espesor que el cartel terminado; estos rectángulos sirven de topes o guías.
Sin cambiar de posición al original, ciérrese el marco sobre el mismo y deposítense varias hojas de papel de diario sobre la tela de seda. Plánchese luego sobre este colchón de papel do i diario, para hacer que la seda entre bien en contacto con el estarcido. Si esta operación se hace, bien, el esparcido se fija firmemente al lado de abajo de la cortina. Cualquier deterioro que se cause al estarcido puede remediarse, con pedacitos de papel para calcar y gomalaca. Llene el espacio entre el estarcido y el marco con una pincelada de gomalaca.
como hacer afiches - serigrafia
La pintura empleada para la impresión debe ser lo suficientemente espesa para no correrse, sin serlo tanto que no pueda pasar por la malla de la tela sin taparla; debe poseer cuerpo, pero no secarse con demasiada rapidez. En las grandes pinturerías pueden adquirirse hermosos colores, especialmente preparados para los trabajos con malla o tela de seda. En caso de emergencia, puede utilizarse la pintura al aceite común. Para ello, déjela estacionar por doce horas o más, retire el aceite que sobrenada y agregue un poco de barniz. La pintura resultante debe tener la consistencia de salsa gruesa.
Para preparar excelentes pinturas al agua, añádase tinturas o colares para afiches a una base de melaza mezclada con un poco de pasta de almidón espesa, agregando un poco de glicerina, para impedir un secado excesivamente rápido. La práctica enseñará cuál es la consistencia mejor.
Para imprimir, eche una cantidad de pintura hacia un extremo del marco; levante a éste, coloque una hoja en blanco contra los tacos dé guía y vuelva a bajar el marco. Ponga la hoja del cepillo de goma detrás del montón de pintura y pásela uniformemente, cubriendo todo el dorso de la malla! Una goma común para limpiar ventanas servirá a este fin, si bien pueden adquirirse cepillos de goma especiales para esta clase de trabajos. Al variar el ángulo de la hoja con relación a la malla, puede regularse la cantidad de pintura forzada a través de la misma. Al imprimir el cartel siguiente, se recorre la malla desde el extremo opuesto, y así sucesivamente.
Una vez terminado el lote del primer color, se elimina por lavado la pintura que queda en el marco, para lo cual se emplea alcohol. Los estarcidos para los colores segundos y subsiguientes se preparan y se montan exactamente en la misma forma.

como hacer afiches - serigrafia

Fuente: http://www.comohacer.info/como-hacer-afiches-y-carteles-en-casa-impresion-en-planograf-serigrafia/


PROCESO DE IMPRESIÓN

Luego de todo el proceso de montaje del bastidor y el fotograbado de la imagen llegamos a la impresión, en este caso a un color y como se puede observar un alumno trabaja con un "pulpo", "carrusel" de impresión  aunque solo se use una solo brazo (1 color) y el otro alumno utiliza la mesa artesanal con bisagras













Customizando chaqueta



Customizando una chaqueta con impresiones en serigrafía,
repitiendo el diseño en toda la superficie de la prenda y pre-sacando entre impresión e impresión.




IMPRIMIENDO A 2 TINTAS

IMPRIMIENDO A 2 TINTAS con pulpo.



Aqui vemos un ejemplo de impresión serigráfica a dos tintas con mecanismo Carrusel o Pulpo sobre
camisetas blancas, primero se imprime el color mas claro  ( rojo) y luego el negro, aunque hay unos detalles en rojo que se vuelven a imprimir después del negro para que queden sobre impreso, como se puede observar entre color y color hay un pre-secado con pistola de calor.
Diseño de la ilustración es de antídoto28 y está realizada con combinación de elementos vectoriales e imágenes.

























QUE ES SERIGRAFÍA?

Procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en
filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc


































CUAL ES EL PROCESO?
> El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:
> Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo
> Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.
> Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
> Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.
> Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.
> Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.
> Tiraje.- Se realiza la impresión.
Existen 2 tipos de serigrafía: La de mesa y la textil.

VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA
La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
> Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)
> Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)
> Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
>Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.
>Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.
> Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.
>Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
> Es rentable en tirajes cortos y largos.

























CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA
La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:
> Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad.
> Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido.
de metales para objetos decorativos
> Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
> Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.
> Electrónica; en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos
> Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
> Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
CUATRICOMIA
TRAMADO

La impresión de cuatricromía se ha convertido en una parte importante del trabajo serigráfico.
Los problemas más habituales en la impresión se deben a:
· Preparación inadecuada de los fotolitos tramados.
· Pantallas mal preparadas.
· Tintas de impresión no adecuadas.
· Sobrepasar los límites técnicos de la serigrafía.
Seguidamente analizaremos los factores básicos que nos permitirán preparar adecuadamente los
fotolitos, pantallas y tintas, para conseguir una impresión final con máxima fidelidad de
reproducción.






















1- LOS FOTOLITOS TRAMADOS
Todos conocemos que la cuatricromía se basa en la reproducción de cuatro colores básicos
tramados, que por superposición consiguen una gama de colores total. La trama, no obstante,
puede ser muy diversa según el sistema gráfico que se utilize en la reproducción. En serigrafía,
sistema que nos ocupa, también pueden usarse tramas muy distintas en función de diversos
factores que analizaremos a continuación.
1(A) - LA FORMA DEL PUNTO
En serigrafía se utiliza básicamente trama de punto redondo convencional, pero se
obtienen mejores resultados con trama de punto elíptico.
Con el punto elíptico se consiguen reproducir más zonas del punto, ya que rebasa con
más facilidad la figura cuadriculada de la malla de serigrafía. Gracias a esta circunstancia, la
pérdida de tonalidad es inferior y el colorido final más ajustado a la imagen.
1(B) - EL TAMAÑO DEL PUNTO
En el proceso serigráfico tenemos un condicionante no habitual en otros procesos de
impresión. Nos referimos al tejido de la pantalla, a través del cual forzamos el paso de la tinta.
Por ejemplo, si el tejido utilizado tiene un diámetro de 30 micras, es absolutamente lógico que
no podremos imprimir puntos de 30 micras, ya que nos lo impide la propia estructura del
tejido.
Los estudios realizados por expertos en serigrafía, nos indican que tenemos dos
posibilidades:
· Tejidos cuya obertura de malla es igual o mayor que el diámetro del hilo. El
diámetro del punto más pequeño a reproduci r no debe ser inferior a: Obertura de
malla + Diámetro de hilo.
· Tejidos con obertura de malla inferior al diámetro del hilo. El diámetro del punto
no debe ser inferior a: 2 x (Obertura de malla + Diámetro de hilo).
1(C) - INTENSIDAD DE LA TRAMA
La intensidad de la trama se mueve en valores del 5 al 95%. El valor numérico indica la
cantidad de superficie opaca que tiene el fotolito. Por ejemplo, cuando hablamos de una trama
con una intensidad del 40%, nos referimos a que tiene un 40% de opaco y un 60 % de zona
transparente.
En la reproducción por serigrafía, muchos profesionales encargan sus fotolitos a
fotograbadores, quienes habitualmente trabajan para talleres de offset, sin tomar en
consideración que la capacidad de reproducción es distinta. Por las circunstancias que hemos
comentado al hablar del tamaño del punto, en serigrafía es prácticamente imposible reproducir
los puntos de tamaños muy pequeños que conceden las intensidades del 0 al 10% y del 85% al
100%. En el primer caso, se pierden en la insolación de la pantalla o secan durante la impresión.
Y en el segundo al imprimir hay la certeza de que nos va a “empastar” e imprimiremos una
masa sin puntos negativos.
Para evitar los problemas citados, recomendamos descartar durante la selección, las intensidades del 0 al 15% y del 85 al 100%.


1(D) - ORIENTACION DE LA TRAMA
Para evitar problemas de “moiré”, se escoge para cada color una angulación distinta.
Para dicha angulación hay criterios muy diversos, desde el básico usado en artes gráficas:
NEGRO 45o MAGENTA 15o CYAN 75o AMARILLO 90o a otras similares.
Un moderno estudio de los técnicos de la firma japonesa MURAKAMI SCREEN, nos han
llevado a las siguientes angulaciones, válidas para todos los tejidos serigráficos.
1(E) - SELECCION DE LA TRAMA
La trama se identifica por el número de puntos que tiene por centímetro (en serigrafía) o por pulgada (en el resto de artes gráficas)
Cuando un serígrafo tiene que escoger un número de trama para realizar un trabajo,
debe considerar dos factores básicos. Tipo de material a imprimir y tamaño del punto que
puede reproducir. Es obvio que el material a imprimir nos condiciona, ya que cada material requiere una cierta capa de tinta para
conseguir una impresión adecuada. En el amaño del punto, a fin de evitar cálculos
complejos, hay una norma que indica que debemos multiplicar el número de puntos de la
trama por cuatro, para conseguir el número mínimo del tejido a utilizar sin pérdidas excesivas
en la reproducción.
En cuatricromía, como en cualquier impresión tramada, cuanto más fina sea la trama, mejor
calidad de imagen, pero más dificultad de impresión y más posibilidades de sobrepasar los
límites técnicos del sistema.
Detallamos seguidamente algunos trabajos en cuatricromía y las tramas de uso más
habitual.
· Carteleria exterior · Camisetas
12 puntos para grandes vallas 14 -16 puntos tintas base agua
20-25 puntos para “moopies” 18 -23 puntos tintas plastisol
· PVC rigido o flexible · Compact Disc
24-34 puntos por centímetro 38-44 puntos por cm. (Tintas UV)
No queremos cerrar este tema sin insistir en la importancia decisiva del fotolito para
conseguir buenas impresiones. Los parámetros que hemos detallado y su opacidad evitarán
muchos problemas.
2- LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresión, es imprescindible una buena pantalla. Para
conseguirla, se debe tener en cuenta: el marco, la calidad del tejido, la tensión y el grabado.
2 (A) - EL MARCO
Para conseguir una imagen cuatricromática de calidad, tiene una importancia vital el
registro de la impresión de los cuatro colores. Con independencia de otros factores que
veremos progresivamente, es básico partir de un buen marco.
Los marcos deben ser metálicos, rígidos y estables. Para cuatricromía olvidar los marcos
de madera, ya que sufren todo tipo de contracciones y deformaciones. Los marcos metálicos
permiten gara ntizar, si usamos el perfil adecuado, la estabilidad de la pantalla.
2 (B) - LA CALIDAD DEL TEJIDO
El tejido recomendado es de poliester monofilamento, y mejor todavía, los poliester
monofilamento de alta tensión. Para tramas y cuatricromías UTILIZAR SIEMPRE TEJIDO TEÑIDO, que evita los problemas de refracción de luz durante la insolación, con la consiguiente pérdida de imagen.
Dentro de lo posible, usar tejidos con diámetro de hilo fino. Por ejemplo, si tenemos un
trabajo a realizar con malla de 140 hilos, y el fabricante nos lo ofrece en 3 diferentes diámetros
de hilo, escoger siempre el más fino. Conseguirán mejores imágenes.
2 (C) - INFLUENCIAS DE LA TENSION
Una regla básica para la tensión de tejidos serigráficos es, que las cuatro pantallas
n ecesarias para una cuatricromía tengan el mismo valor de tensión. Las diferencias en la
tensión del tejido provocan un estiramiento diferente durante la impresión y, por tanto,
diferencias de registro.
Para conseguir un tensado uniforme, es imprescindible seguir las instrucciones de los
fabricantes del tejido. No sobrepasar los parámetros de tensión máxima recomendada y hacer
el proceso de tensado regular y progresivamente, con los descansos adecuados para la
recuperación del tejido, nos permitirán obtene r pantallas de fidelidad máxima en el registro.
2 (D) - EL GRABADO DE LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresión, es imprescindible una buena pantalla. En
serigrafía la reproducción del punto tramado está influenciado decisivamente por la capacidad
del material usado en el grabado.
Las emulsiones basadas en fotopolímero puro y los films capilares son los materiales más
recomendables para grabar pantallas para cuatricromía, aunque se pueden usar productos e
otro tipo, siempre que cumplan las s iguientes condiciones:
a) Buena definición del punto. Para ello es preciso que el producto sea capaz de
conseguir un buen cruzamiento de la malla.
b) Máxima igualación de la estructura del tejido por el lado de impresión.
c) Buena resolución, es decir, que sea capaz de abrir puntos de tamaño mínimo.
En caso de utilizar emulsiones, es recomendable usar las que tengan mayor contenido en
partículas sólidas.
La calidad de la impresión en una pantalla directa depende de la buena aplicación de la
emulsión en el tejido . El emulsionado es bueno si la emulsión seca iguala la estructura del tejido
por el lado impresión de la pantalla.
Una capa de emulsión excesiva no perjudica en la reproducción de los puntos positivos,
pero puede causar problemas graves en la impresión de puntos negativos. Con una capa de
emulsión demasiado fina, no conseguiremos definición en la imagen.
Algunas veces los materiales de grabado, provocan inexactitudes del registro, por
encogimiento de dichos materiales durante el secado. En las pantallas realizadas con emulsión,
como sea que se aplica habitualmente a toda la superficie, las diferencias son mínimas. La
aplicación de trozos pequeños de película, habitualmente por motivos económicos, se
completa con bloqueador.
Las diferencias que provoca el encogimiento del film pueden limitarse si el trozo de film
cubre la casi totalidad de la pantalla, cubriendo con bloqueador solo una pequeña zona del
tejido. La temperatura de secado y la conservación de las cuatro pantallas en condiciones
idénticas, son básicas para obtener la exactitud del registro.
3- LA TINTA DE IMPRESION
El secreto de una tinta serigráfica para cuatricromía, está en su tixotropía.
La característica de fluidez de la tinta es el factor primario en la calidad. Dicha fluidez deberá
ajustarse, de manera que permita imprimir correctamente los puntos positivos, sin que confluyan y desaparezcan los puntos negativos.
Los colores amarillo, cyan, magenta y negro están normalizados, pero la experiencia dice que
las normas no siempre son respetadas. Las tintas serigráficas para cuatricromía debe tener mayor concentración pigmentaria que las tintas de otros procesos gráficos, para permitir al serígrafo ajustar la intensidad de los tonos, según su propia experiencia, con pasta transparente.
El tiempo de secado de una tinta para cuatricromía, también tiene un problema. Una tinta con
secado relativamente rápido, exigencia frecuente en la industria, seca y obstruye las pequeñas
oberturas de la pantalla. Para evitar este problema, se pueden usar aditivos de tipo retardante.
Recordemos la opción de utilizar tintas de secado UV, que no tienen problemas de secado en
pantalla.
3 (A) - ORDEN DE IMPRESION DE COLORES
En este apartado, también hay diversidad de opiniones, según el experto consultado. En
nuestra opinión, el orden más adecuado es:
CYAN - AMARILLO - MAGENTA - NEGRO
Si disponemos de una prueba de impresión realizada por el fotograbador, algunos colores
(cyan, magenta y negro) se pueden ajustar visualmente sin grave dificultad. Nos referimos a
incorporarles la pasta transparente necesaria para rebajar el tono, hasta conseguir el tono
idéntico a la prueba.
El amarillo, es un color difícil de situar visualmente, pero al hacer la impresión sobre el
cyan que hemos serigrafiado como pr imer color, la tonalidad de los verdes nos indicará de
inmediato si tenemos necesidad de corregir el tono.
4 - LA INFLUENCIA DE LA RAGLETA
Profundizar en todas las influencias de la ragleta sobre una impresión en cuatricromía nos
llevaría muy lejos. Para obtener una buena calidad de impresión se recomienda usar goma dura
(aprox. 80-85 Shore), y mejor todavía una goma de triple lámina (75/95/75 Shore). El canto debe ser vivo y perfectamente afilado y el ángulo de aplicación de alrededor de 70o.
La rápide z de la ragleta se debe regular en función de diversos factores: tipo de pantalla, finura
de la trama, tipo de tinta, soporte, etc.).
La presión uniforme de la ragleta se puede conseguir con facilidad en algunas máquinas, pero
es mucho más difícil de mantener en impresión manual. Las diferencias de presión provocan
diferencias de tonalidad muy importantes.
5- LA INFLUENCIA DEL MATERIAL A IMPRIMIR
El color, la absorción y la estructura de la superficie a imprimir tienen una gran influencia sobre
el comportamiento de la tinta y también sobre la calidad de la impresión. El color del material a
imprimir se influencia la tonalidad del color. La fluidez de la tinta se debe adaptar a la absorción y estructura del soporte.
Las inexactitudes del registro se deben, a veces, a estiramiento o encogimientos del soporte.
Este problema aparece con frecuencia, en la impresión de papel, cartón y materiales
termoplásticos. Pueden evitarse el problema en gran parte, dejando que el material a imprimir se adapte a las condiciones climáticas de la sala de impresión. Para ello, los materiales sensibles al calor y la humedad se deben situar como mínimo 24 horas antes en el local de impresión. Si el
secado de la tinta se hace en túnel de secado, hace falta pasar el material por el túnel antes de la
impresión.
6- EL “MOIRE”
Cuando antes citábamos en el apartado de angulación de la trama, las diferentes opciones para
conseguir fotolitos que no crearan problemas, se hacía pensando en la forma de evitar en la
impresión la presencia del molesto e imprevisible efecto del “moiré”.
Pero las angulaciones no son la solución absoluta al problema. En algunas ocasiones, tenemos
una pantalla sin “moiré” visible, pero aparece en la impresión. En otras, en una pantalla con
“moiré” perfectamente visible nos concede impresiones sin problemas.
En muchas ocasiones, la selección de tejidos con número de hilos 5 ó 6 veces superior al
número de puntos de la trama, garantiza mejores resultados, aunque esta solución es muchas
veces inviable.

SERI- SERVICE, S.L.
Materiales y servicios serigráficos


MITOS CONTRA REALIDADES

Hay una gran cantidad de mitos que han desprestigiado a la serigrafía como un proceso de impresión adecuado para la impresión de plásticos; sin embargo, la serigrafía ha evolucionado mucho y existe un sinnúmero de realidades que le permitirán al lector normar su criterio de forma más clara por medio de los argumentos técnicos que se presentan a continuación. La serigrafía es un proceso de impresión muy noble, lo mismo se puede imprimir un objeto de forma manual que de forma totalmente automatizada, esto supone obviamente una diferencia enorme, tanto en productividad como en la calidad de impresión y la eficiencia del proceso. Precisamente, la nobleza del proceso es la causa más importante del desprestigio que ha sufrido en los últimos años, ya que desafortunadamente muchos industriales han experimentado solamente la serigrafía artesanal o artística pero no la serigrafía industrial de alta calidad y productividad. Para ofrecer un panorama claro al lector, a continuación se muestra un listado de los mitos o dudas más comunes que se pueden encontrar:

“CON LA SERIGRAFÍA NO SE PUEDEN IMPRIMIR VARIOS COLORES”
Esto es totalmente falso. Se puede ver claramente que se obtienen registros perfectos tanto en plásticos planos como el PS, lámina de PET, PC, etc., en los que se imprime desde un CD hasta un tablero de coche pasando por publicidad en el punto de venta; simple y sencillamente se requiere de los insumos, personal y maquinaria adecuados. De igual forma, se puede obtener un registro perfecto en objetos cilíndricos, planos, ovales o cónicos, esto se puede apreciar claramente en biberones, botellas de perfumes y cosméticos, etc. Al respecto, la única anotación importante que hay que hacer es que las máquinas de serigrafía de buena calidad reproducen los movimientos y por lo tanto el registro debe ser exactamente igual de una impresión a otra. Sin embargo, en muchas ocasiones las imperfecciones provienen del sustrato a imprimir. Por ejemplo, en una botella cilíndrica una pequeña diferencia de 1 mm en el diámetro de una botella a otra, se ve multiplicado 3.1416 veces al imprimir toda la circunferencia de la misma. De esta forma, queda claro que es muy importante la calidad del objeto a imprimir para poder pedir registros de impresión estrictos. De igual forma en bases planas sensibles a la temperatura, los cambios dimensionales provocados por las variaciones de temperatura repercutirán en el registro de la impresión final.

“LAS IMPRESIONES POR SERIGRAFÍA SON DE MALA CALIDAD”
Este es otro comentario que se expresa con cierta frecuencia. La persona que diga esto en realidad no conoce bien el proceso. La calidad de la serigrafía es extraordinaria, inclusive se utiliza para algunas aplicaciones técnicas que requieren una altísima calidad, como, por ejemplo, la impresión de CDs y DVDs en selección de color (fotografías), carátulas de relojes de lujo, tableros de coches, parabrisas y medallones (defroster) de coches, tarjetas electrónicas (circuitos impresos), tarjetas de crédito, etc. Una vez más, como se ve, la calidad no depende solamente del proceso de impresión, sino más bien de los parámetros, insumos, maquinaria y personal utilizado para el mismo.

“ES POCO RENTABLE, E INCLUSIVE UN PROCESO COSTOSO”
La realidad es todo lo contrario, la serigrafía es un proceso altamente rentable y de bajo costo si se hace con una visión de productividad, calidad y eficiencia. Si se hace desde una perspectiva de ahorrar centavos en maquinaria o insumos, puede usted estar seguro que gastará pesos por mermas, tiempos muertos, etc. De hecho, entre los grandes serigrafístas del mundo existe un dicho: “en épocas de crisis la serigrafía resurge”. Este dicho es totalmente cierto ya que la impresión por serigrafía es uno de los procesos de impresión de menor costo. Por ejemplo, se puede imprimir una botella de 1 litro a una o dos tintas y el costo no va a ser mayor a 8 centavos. Esto permite decorar de forma permanente el envase a un costo bajo y a cadencias de producción de hasta 8,000 botellas por hora en una sola máquina. Por otro lado, en cuanto a rentabilidad podemos tomar el ejemplo de objetos de lujo como perfumes, cosméticos, etc., que requieren de una excelente presentación y calidad de impresión, y es gracias a la serigrafía que las marcas líderes en ese segmento pueden lograr un decorado que haga la diferencia entre vender y no vender su producto.

“ES UN PROCESO DE DECORADO LENTO”
Esta afirmación es un poco ambigua porque depende contra que se compare y también de qué inversión quiera hacer el industrial, sin embargo, se pueden imprimir a altas cadencias de producción, tanto plásticos planos como objetos de plásticos en general. Como se mencionó en el punto anterior, en envases cilíndricos se puede llegar a producciones de hasta 8 o 10,000 impresiones por hora; en CDs, por ejemplo, podemos llegar a 5,000 impresiones a 5 tintas y de altísima calidad, en fin, lo importante es asesorarse correctamente con un experto para ver las necesidades y características de cada proyecto para poder afirmar si la serigrafía es lenta o rápida y si es adecuada o no a su proyecto. De esta forma usted ya repasó los mitos principales que existen sobre la serigrafía y las realidades que contrastan y responden a esos mitos sin fundamento. Para continuar dentro del tema de la serigrafía y profundizar en la parte técnica y entender desde un punto de vista industrial, vamos a resumir a continuación los parámetros principales que repercuten en el éxito o fracaso de la decoración por serigrafía de un objeto:

1. Positivo: Los positivos son el alma de la impresión, un buen positivo es primordial para obtener una buena calidad de impresión ya que la máquina va a reproducir exactamente lo que se encuentra en el positivo. A este respecto se deben tomar en cuenta los siguientes puntos principales: Los positivos deben ser para serigrafía, es decir, la emulsión del positivo debe estar por el lado de arriba del mismo ya que al momento de exponer la pantalla, la emulsión del positivo debe estar en contacto con la emulsión de la pantalla para evitar sombras o problemas de definición. La densidad obtenida al medir el positivo con un densitómetro de transmisión debe ser mayor a tres unidades, ya que de lo contrario la luz de la lámpara de exposición pasará a través del positivo y expondrá zonas no deseadas. Los positivos deben ser de alta resolución para obtener líneas que sean verdaderamente eso y no píxeles que provocarán una impresión de mala calidad. (No usar positivos fabricados por ink jet).
2. Pantalla: Se debe fabricar una pantalla de buena calidad, y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:
3. Tela: Se debe seleccionar la tela en cuanto a número de hilos por centímetro y diámetro de hilo más adecuada para la aplicación, en cuanto a definición se refiere. (Definición máxima en serigrafía es de 150 líneas/pulgada)
4. Tensión: El proceso de tensado debe realizarse con aparatos e instrumentos adecuados que no lastimen la tela y que no generen un cambio en la geometría de la misma. Por otro lado, la tensión de cada pantalla (se mide en Nw/cm) en impresiones multicolor debe ser la misma para evitar problemas de registro.
5. Emulsionado: Se debe tener un emulsionado o adhesión de película correcto que garantice un valor Rz (rugosidad) lo más bajo posible (10 a 15% máx. del espesor del tejido) para lograr una buena definición. Y se debe escoger la emulsión correcta en cuanto a la resistencia mecánica y química se refiere.
6. Tintas: La impresión depende en gran medida de la calidad de las tintas ya que son ellas las que finalmente dan el colorido y la definición final, se deben tomar en cuenta los siguientes factores principales:
• Adherencia: Se debe escoger la serie de tinta adecuada para el sustrato. Hay que tener cuidado ya que el PE y PP requieren un tratamiento previo (flama, corona o plasma) a la impresión para lograr una adecuada adherencia de la tinta.
• Tixotropía.- Capacidad de definición que tiene una tinta.
• Pigmentación.- La manera más fácil de bajar costos a una tinta es por medio de la concentración y calidad de los pigmentos, es por ello que se debe escoger una tinta con una pigmentación adecuada. • Estabilidad y Calidad.
7. Rasero o Regleta: Es muy importante contar con un rasero que permita la adecuada transferencia de la tinta de la pantalla al objeto. Existen diversos materiales que obviamente repercuten en la calidad y rendimiento de los raseros. Otro punto es la dureza de los mismos (se mide en Shore A), mientras más suave sea un rasero mayor depósito de tinta y menor definición y viceversa.
8. Máquina: La calidad del cabezal de impresión y la forma de manipular el envase son primordiales, existe una gran variedad de máquinas. Se recomienda buscar ayuda de expertos en la materia para poder seleccionar una buena máquina, ya que la serigrafía, por ser un proceso muy noble, tolera la aparición de máquinas “hechizas” de muy mala calidad y bajo costo que en los últimos años se han convertido en una variable más del desprestigio de la serigrafía.
9. Factor Humano: Es muy importante capacitar adecuadamente a los involucrados en el proceso. La serigrafía es un oficio y una técnica. Hoy en día, numerosos adelantos técnicos han permitido industrializar a la serigrafía, pero aún así se requiere de personal cuidadoso, muy detallista y siempre abierto a aprender más, porque la serigrafía evoluciona todos los días. Con estos argumentos y reflexiones podemos dar por concluido el tema de la serigrafía. Espero que ante este panorama el lector pueda tener una visión más clara de la serigrafía y darle su justo valor. De ese modo podrá obtener el máximo provecho del proceso serigráfico.

JESÚS RODRÍGUEZ TAMAYO es Gerente de Ventas de Rodatec S.A. de C.V.