APÚNTATE A NUESTOS CURSOS Y TALLERES DE SERIGRAFIA ARTESANAL BCN. DIY.

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Aprende una técnica de impresión con grandes posibilidades de aplicación
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La palabra serigrafía del griego Serikós...

La palabra serigrafía del griego Serikós= seda y Graphé= escribir, dibujar o quizás también del latín sericum= cera) se refiere al sistema de impresión, derivado de la antigua técnica de estarcido, que utiliza como matriz o clisé un marco con una malla abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras.

Fundamentos
La impresión por serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, diversos tipos de plásticos, tela natural o sintética, cerámica, piedra, metal etc.)

Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cónica, cúbica, etc.)
Impresión en exteriores o fuera de taller; (paredes, vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.
Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.
Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.
Permite impresión directa sobre el soporte y tambien una impresión indirecta, en que primero se imprime sobre una lamina, para posteriormente transferir la imagen a un soporte, como es el caso de calcomanías
Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.
Versatilidad de aplicación
Bajos costos en equipamiento y materiales
Satisface muy bien aquellos tirajes que requieran variedad de diseño
Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
Rapidez y facilidad de preparar una matriz, en comparación a la preparación de stencil en otros sistemas de impresión
Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
Es rentable en tirajes cortos y largos.

La impresión serigráfica es muy fácil en aquellos trabajos con pocas exigencias, como pocos colores y calces simples, pero al aumentar los requerimientos los problemas aumentan en mayor proporción, pudiendo fácilmente producirse pérdidas de tiempo y materiales.

Para obtener resultados óptimos en procesos de impresión con altas exigencias de producción y calidad, se requiere de:
Materiales adecuados
Buen equipamiento
Conocimiento acabado del proceso.
En serigrafía los equipos y sistemas de moderna tecnología se utilizan no sólo en las áreas de producción de diseños y películas, sino que también en las áreas de fotograbado, impresión y secado.
Los permanentes avances tennológicos, obligan a elevar las exigencias y por lo mismo a elevar también la capacitación del personal que en ella se desempeña, esto permite mejorar y agilizar la producción, además de reducir los costos de impresión.

Etapas Básicas del proceso de impresión por serigrafía

El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas:
En pocas palabras el proceso básico es así:

De un Diseño se obtiene una Película
Con la Película se confecciona una Matriz
Con la Matriz se imprime un soporte.

De estas etapas las tres primeras (Diseño, Película y Matriz) son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión.

Importante:
Es necesario recalcar que cada etapa no tiene una pauta fija para o ejecutarse, si no que cada una tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas, selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, del efecto deseado en la impresión y por supuesto del equipamiento y materiales disponibles.


Fundamentos

La impresión por serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, diversos tipos de plásticos, tela natural o sintética, cerámica, piedra, metal etc.)

Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cónica, cúbica, etc.)
Impresión en exteriores o fuera de taller; (paredes, vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.
Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.
Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.
Permite impresión directa sobre el soporte y tambien una impresión indirecta, en que primero se imprime sobre una lamina, para posteriormente transferir la imagen a un soporte, como es el caso de calcomanías
Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.
Versatilidad de aplicación
Bajos costos en equipamiento y materiales
Satisface muy bien aquellos tirajes que requieran variedad de diseño
Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
Rapidez y facilidad de preparar una matriz, en comparación a la preparación de stencil en otros sistemas de impresión
Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
Es rentable en tirajes cortos y largos.

La impresión serigráfica es muy fácil en aquellos trabajos con pocas exigencias, como pocos colores y calces simples, pero al aumentar los requerimientos los problemas aumentan en mayor proporción, pudiendo fácilmente producirse pérdidas de tiempo y materiales.

Para obtener resultados óptimos en procesos de impresión con altas exigencias de producción y calidad, se requiere de:
Materiales adecuados
Buen equipamiento
Conocimiento acabado del proceso.
En serigrafía los equipos y sistemas de moderna tecnología se utilizan no sólo en las áreas de producción de diseños y películas, sino que también en las áreas de fotograbado, impresión y secado.
Los permanentes avances tennológicos, obligan a elevar las exigencias y por lo mismo a elevar también la capacitación del personal que en ella se desempeña, esto permite mejorar y agilizar la producción, además de reducir los costos de impresión.


MANUAL DE SERIGRAFIA

Contenido
INTRODUCCIÓN
LA MALLA
 Los tejidos
 Tensado de la malla
LA RASQUETA O SQUEEGEE
EL ESTÉNCIL
 Esténcil de papel
 Esténcil de película celulósica
 Esténcil de emulsión fotosensible
EL BLOQUEADOR
LA IMPRESIÓN
PROBLEMAS CON EL ESTÉNCIL DE EMULSIÓN FOTOSENSIBLE

INTRODUCCIÓN
La estampación se efectúa utilizando un marco o bastidor de madera
al que se le ha tensado una tela de nylon o poliéster.
Sobre la malla se graba un dibujo de modo que las partes que
corresponden al diseño que se va a estampar queden destapadas, lo
demás queda completamente cubierto.
Se coloca la malla sobre una camiseta o cualquier superficie, se aplica un poco de tinta en un
extremo de la malla y con una rasqueta se arrastra la tinta que pasa a través del tejido
quedando estampado el dibujo sobre el material.
Los elementos básicos para estampar son: La malla y la rasqueta. o squeegee.
LA MALLA
Se compone de un bastidor de madera o aluminio y un tejido tensado.
La mayoría de los bastidores son de madera blanda, sin nudos, y seca,
con uniones fuertes en las esquinas como en caja o espiga. El grueso
de la madera puede ser de 2.5 cm. hasta 5 cm.
dependiendo del tamaño del bastidor, lo importante es que no se
doble al tensarlo. El tamaño del bastidor depende del estampado que se vaya a hacer de modo
que las medidas internas del bastidor serán mayores que el diseño que se va a estampar, así se
permite suficiente espacio para el depósito de tinta a lo ancho y a lo largo de la malla.
Los tejidos más usados son de nylon o poliéster fabricados especialmente para serigrafía, y se
utilizan según la superficie que se vaya a imprimir.
Los tejidos están clasificados según la cantidad de hilos que tengan en un centímetro o
pulgada lineal. Los tejidos más abiertos de 15 a 42 hilos por centímetro lineal ó su
equivalencia en pulgadas de 37 a 105 hilos dejan pasar más tinta y se usan para imprimir
materiales absorbentes como telas de algodón, camisetas, toallas, mantas o cruza calles, etc.,
y los tejidos más cerrados de 77 a 120 hilos por centímetro lineal ó 195 a 305 por pulgada
lineal dejan pasar menos tinta y se usan para imprimir materiales menos absorbentes como
cuero, vinilo, acrílico PVC, vidrio, metal, etc., permiten la impresión de detalles finos sobre
cualquier superficie inclusive sobre tela.

Tensado de la malla:
Se puede efectuar de dos maneras muy prácticas:
1 Tensado de Palanca y
2 Tensado en Ele y diagonal.

Tensado de Palanca
Sobre dos bastidores de iguales dimensiones se coloca el tejido. Se grapa la tela
completamente en los lados opuestos de los bastidores, y después apoyándose en el borde la
mesa se hace palanca con uno de los bastidores, cuando se ha logrado la tensión deseada se
grapa el tejido sobre el lado del bastidor que está sobre la mesa, y se repite el mismo proceso
de tensar y grapar el tejido del otro lado del bastidor.
Después de cortar el tejido para separar los bastidores se tensan y grapan los dos lados
faltantes de cada marco.

Tensado en Ele y diagonal:
Se coloca el tejido sobre el bastidor. Lo fijamos con grapas en tres
esquinas. Luego se grapa el tejido completamente en dos lados del
bastidor formando una ele. Se tensa levemente en diagonal hacia la
última esquina y se grapa. Se tensa ahora cada uno de los dos lados
que faltan grapando por partes. El tensado debe ser comparable al
cuero de un tambor. Una tensión débil se notará porque el tejido se
arruga quedando defectuoso el estampado,
rasgaduras pequeñas del tejido sobre el marco se pueden remendar con grapas adicionales.
Para evitar filtraciones de tinta por el ángulo interno que forman el tejido y el bastidor es
necesario sellar la malla.
Una manera muy sencilla es usando maskin tape corriente o cualquier cinta adhesiva ancha,
también se puede usar una cinta adhesiva resistente a los solventes. Cortamos 4 tiras con las
medidas internas del bastidor y las colocamos en cada uno de los lados internos formando
ángulo con el tejido y el bastidor sin que queden arrugas sobre el tejido. Si se desea se puede
colocar tiras de cinta adhesiva por la parte externa del bastidor sobre el tejido grapado.
Un método más duradero consiste en aplicar uniformemente por el lado de las grapas un
pegante a base de solvente como el que se usa para zapatería, o también un pegante epóxico y
cuando esté seco la malla habrá quedado sellada permanentemente a la vez el pegante sella
cualquier rasgadura que se haya producido en el tensado.

LA RASQUETA O SQUEEGEE
Consiste en una lámina de caucho, neopreno, uretano o poliuretano
sujeta a un mango o encabador de madera o aluminio. Podemos
escoger el tamaño adecuado según el diseño. La rasqueta debe cubrir
completamente el diseño que se estampa. Su función es arrastrar la
tinta por toda la malla consiguiéndose así que la tinta pase a través
del tejido y quede impresa sobre el material deseado. Un buen
estampado depende también del manejo correcto de la rasqueta.
Después de arrastrar la tinta la malla debe quedar limpia, opaca y
sin gotas de tinta por la zona del estampado.
Se debe ejercer una presión moderada sobre la rasqueta y una
inclinación de 50º aproximadamente de tal forma que barra bien la
tinta. Una inclinación excesiva de la rasqueta o una presión muy
fuerte hacen que pase más tinta por la malla quedando defectuoso el
estampado.

EL ESTÉNCIL
Para estampar hay que preparar la malla con el diseño o motivo que se va a imprimir.
Destaquemos tres métodos:
1 Esténcil de papel
2 Esténcil de película celulósica
3 Esténcil de emulsión fotosensible.

Esténcil de papel
Para el esténcil de papel puede servir una hoja de papel blanco. Se
dibuja un diseño o letras de trazos gruesos y se recorta con un bisturí x-acto.
Tome una malla limpia y en el interior haga
una máscara con masking tape o cinta
pegante de empacar de manera que solo
quede un cuadro libre en la malla un poco menor que el esténcil de
papel. Coloque el esténcil sobre la superficie a imprimir, encima la malla.
En el interior de la malla aplique un poco de tinta, estampe y recoja la tinta contra el marco.
Llévela hasta el extremo donde empezó. Si está estampando sobre tela pase la tinta dos veces,
otras superficies requieren de una sola pasada. Levante la malla y notará que el esténcil de
papel ha quedado pegado a la malla por acción de la tinta. No lo retire si va a hacer más
estampados. Por lo regular un esténcil de papel puede durar para unos 30 estampados
seguidos.

El esténcil de película celulósica
Consiste en una capa de celulosa verde sobre un soporte de vinilo.
Colocamos un pedazo de película sobre un diseño que se quiera
copiar. El vinilo hacia el diseño y la celulosa verde hacia arriba. La
fijamos con cinta adhesiva y hacemos el calcado cortando con un
bisturí x-acto. Solo se debe cortar la capa de celulosa sin perforar el
soporte de vinilo.
Los cortes en las esquinas se deben cruzar y así al desprender la película las puntas quedarán
agudas.
Después del corte se empieza a levantar la película usando la punta
del bisturí. La malla debe estar limpia y sin grasa, lo mismo que el
esténcil. El esténcil recortado se coloca sobre una revista o un cartón,
encima ponemos la malla, es imprescindible un buen contacto entre
la malla y el esténcil.
Empapamos un trapo en thinner laca y lo
pasamos suavemente por el interior de la malla en el área donde está
el esténcil, el thinner derrite la película de celulosa y notamos que
cambia de tono a un verde más intenso. Inmediatamente tomamos un
trapo o seco y friccionamos la malla para adherir la película derretida
en la malla. El exceso de thinner puede derretir demasiado la película,
para prevenir pudiéramos adherirla por partes. Dejemos que seque
completamente unos 10 minutos.
Después retiramos el soporte de vinilo y notamos como la película ha quedado adherida a la
malla. Esta película es resistente a las tintas a base de agua, a las tintas póster y a la mayoría
de los plastisoles, pero no resiste las tintas a base de solventes como las vinílicas. Este
esténcil puede soportar unas dos mil impresiones seguidas sin deteriorarse. Después de
imprimir y de limpiar la tinta podemos retirar la película de la malla, si deseamos, usando
thinner laca...

El esténcil de emulsión fotosensible.
Este es uno de los más interesantes métodos para hacer un esténcil en
la malla porque ofrece una amplia variedad de posibilidades. Hace
posible la impresión de grandes y pequeños detalles con igual
facilidad. Así mismo es posible hacer miles de estampados con la
misma malla sin que el esténcil de emulsión fotosensible se deteriore.
Para elaborar un esténcil de emulsión fotosensible básicamente necesitamos lo siguiente:
1. Un dibujo o positivo
2. Una emulsión para serigrafía sensible a la luz
3. Exposición de la malla a una luz fuerte
4. Revelado de la malla con agua

El positivo:
El positivo es un dibujo bien negro hecho sobre acetato, papel
pergamino, o cualquier material transparente o semitransparente
    * Los positivos se pueden dibujar a mano usando tinta china negra
de rapidógrafo, es importante que los trazos queden bien negros sin
que tengan tonalidades grises de manera que bloqueen el paso de luz.
    * Los artes se pueden elaborar mediante una computadora y se
reproducen con una impresora láser o de inyección de tinta
    * También se puede recurrir a la fotografía para obtener un
positivo en acetato.
    * La película  Rubilith
 también puede servir de positivo. Es
parecida a la película de celulosa verde, solo que después del corte se levanta la parte
contraria del diseño quedando el dibujo positivo, y no es para adherir a la malla. El color rojo
bloquea el paso de los rayos de luz que endurecen la emulsión.
Tengamos en cuenta que necesitamos un positivo por cada color que tenga el diseño que se
vaya a imprimir, es decir una separación de colores.
La emulsión
Es una sustancia viscosa que se aplica sobre la malla, viene teñida de
algún color. Se debe mezclar con un sensibilizante llamado: Diazo
también se puede utilizar Bicromato de amonio.
Después de mezclar bien la esparcimos uniformemente por toda la
malla, La rasqueta se pasa por ambos lados de la malla cuantas veces
sea necesario hasta que quede una capa uniforme de emulsión.
Secamos la emulsión por las dos caras con aire caliente de un secador de pelo hasta que quede
opaca.
Cuando aplicamos la emulsión a la malla durante las horas del día lo hacemos con luz
atenuada, cerrando las cortinas, o en un cuarto con poca iluminación natural, no es necesario
trabajar en un cuarto oscuro; y de noche puede hacerse con la luz normal de lámparas o
bombillos pues estas no afectan la emulsión.
Exposición de la malla a una luz fuerte
cuando esté seca la emulsión se habrá convertido en una película sensible fotográficamente
que puede reproducir una imagen. Una luz fuerte como la luz del sol o de una lámpara de más
de 500 vatios endurece la emulsión de tal modo que no saldrá de la malla usando agua. Si
colocamos un diseño bien negro hecho sobre acetato o papel pergamino este bloqueará el
paso de la luz por las zonas negras del diseño de tal forma que esa parte de la emulsión no
reaccionará con la luz y por lo tanto no se endurecerá, y al lavar la malla la emulsión caerá
por esta zona, mientras que las partes que estuvieron expuestas se habrán endurecido y no
caerán con el agua. Cuando haya secado bien la malla, está lista para imprimir.
Las lámparas halógenas y los bombillos fotoflood dan una luz más intensa que las lámparas
fluorescentes, mientras más intensa sea la luz menor será el tiempo de exposición. Hay que
hacer pruebas para determinar el tiempo preciso de exposición.
Sobre la mesa colocamos una espuma más gruesa que el bastidor,
podría ser también un libro. Encima colocamos la malla emulsionada
y seca con el tejido grapado hacia arriba. Tomamos un positivo y lo
ubicamos sobre la malla y encima un vidrio grueso, pesado, para que
haya un buen contacto entre la malla y el positivo. La distancia entre
la lámpara y el positivo debe ser como mínimo de 20 centímetros y
en diseños grandes será la la diagonal del positivo,
lo importante es que la luz llegue uniformemente a toda el área donde está el positivo.
Cuando se usa una mesa de luz con lámparas fluorescentes la distancia puede ser menor
debido a que la luz es más difusa. Encendemos la luz. Esta exposición nos toma 5 minutos.
Después apagamos la luz y retiramos la malla.
Revelado de malla con agua
Inmediatamente después de la exposición lavamos la malla con un
chorro de agua a presión por ambas caras hasta que empiece a
desprender la emulsión, en este punto solo rociamos agua por la
parte externa de la malla hasta que caiga toda la emulsión por las
áreas del positivo. Luego secamos la malla con aire caliente o
también podemos secarla al sol.

RECUPERACIÓN DE LAS MALLAS EMULSIONADAS
Para recuperar las mallas que tienen emulsión fotosensible y dejar el tejido libre para otros
trabajos hacemos lo siguiente: Después de la limpieza aplicamos sobre las dos caras de la
malla un poco de recuperador o removedor ya sea, en pasta o líquido (también se puede usar
hipoclorito de sodio o su equivalente en su equivalente en blanqueadores comerciales), lo
pasamos con una brocha pequeña
o un pincel grueso por las dos caras de la malla y lo dejamos actuar
por unos 5 minutos.
Después con un chorro de agua a presión eliminamos completamente
la emulsión, si se usó bloqueador este también caerá con la emulsión.
Repetimos el proceso si es necesario. Restos de emulsión que no
hayan caído se pueden quitar de la malla usando thinner laca

EL BLOQUEADOR
Es un líquido viscoso que se aplica con una espátula sobre la malla
para cubrir las partes destapadas, también se puede usar para
bloquear partes del diseño que no van a ir impresas. Lo dejamos secar
al aire o bien usamos aire caliente de un secador de pelo, después de
seco el bloqueador no deja pasar la tinta por el área que cubre y
resiste todas las tintas menos las que son a base de agua. Después de
imprimir y haber limpiado la tinta podemos retirar el bloqueador
usando agua.
La emulsión fotosensible también se puede usar como bloqueador, solo que esta no se retira
con agua ni con thinner y el bloqueado es permanente. Una forma rápida de bloquear es
utilizando cualquier cinta adhesiva ancha o masking tape, aunque este método no es muy
duradero porque se puede levantar por los bordes y deja pasar tinta, sin embargo es útil en
algunos estampados.

LA IMPRESIÓN
Vea los temas: La rasqueta o squeegee y El esténcil de papel.
Para la impresión de otras superficies diferentes a tela como: papel
madera, cuero, plástico etc., necesitamos disponer de una mesa de
impresión que tenga dos bisagras para sostener la malla de modo que
esta suba y baje siempre en la misma posición.
En este ejemplo tenemos un par de prensas
bisagras especialmente diseñadas para este trabajo
Y aquí tenemos algo más económico, un par de bisagras corrientes
para madera que cumplen la misma función. Las podemos desarmar
para retirar la malla y colocar otra malla para un segundo color o para
otro diseño. Estas bisagras están fijas sobre un listón de madera del
mismo grosor del bastidor que está atornillado a la mesa de
impresión, lo que nos permite colocar unos topes elevando así la
malla para la impresión de superficies gruesas como madera, y otras.

PROBLEMAS CON EL ESTÉNCIL DE EMULSIÓN FOTOSENSIBLE
Veamos el primer problema:
Emulsión muy blanda deformándose la imagen en el revelado
Las causas y soluciones son las siguientes:
1. Poco tiempo de exposición a la luz
2. La fuente de luz es muy débil porque se usaron lámparas inadecuadas
3. Poco sensibilizante en la emulsión
4. La emulsión preparada está vencida o muy vieja
5. La emulsión no está bien seca al momento de la exposición
6. La malla está húmeda o engrasada al momento de aplicarse la emulsión
7. El positivo está hecho en material poco transparente, y por lo tanto hay poco paso de luz y
8. Exceso de agua y presión en el revelado
El segundo problema es este:
Emulsión muy dura con desprendimiento parcial o ninguno
Causas y Soluciones
1. Demasiado tiempo de exposición a la luz
2. Exceso de sensibilizante en la emulsión
3. La malla emulsionada recibió mucha luz o calor antes de la exposición
4. Mal contacto entre la malla y el positivo (porque falta la espuma o el vidrio)
5. El Positivo esta ondulado (porque se mojó o se usó tinta china muy aguada) y
6. El positivo no está negro, hay zonas muy claras o grises que dejan pasar luz.
Si tenemos en cuenta todos estos factores, lograremos un buen esténcil de emulsión
fotosensible.

Como hacer AFICHES Y CARTELES EN CASA

Impresión en Planograf – Serigrafía
¿Le ha pasado alguna vez tener que imprimir cantidades de carteles atrayentes para un teatro de aficionados, un club o una exposición? ¿No le gustaría saber cómo aumentar sus ingresos imprimiendo "afiches" y carteles? Entonces le conviene familiarizarse con el procedimiento del "planograf".
Esencialmente, se trata de un procedimiento por' el cual se obliga a una pintura espesa a pasar a través de un estarcido fijado a una tela de seda u otro material adecuado. Dicha tela se estira y la pintura se hace pasar; a través de la misma con uno de los llamados cepillos de goma. El método es más sencillo y rápido que el de la impresión común por medio de estarcidos, eliminando el mismo la molesta necesidad de retocar las uniones.
Efectuando repetidas impresiones a través de estarcidos debidamente cortados, puede imprimirse con una variedad de colores. El método sirve también para imprimir sobre madera, metal, celuloide, tela, vidrio y otros materiales.
Los elementos esenciales son un bastidor de madera, una tabla de base o mesa de madera, la seda para la tela, bisagras de perno suelto, clavos, cinta de papel engomado, gomalaca artificial, un cepillo de goma, la pintura necesaria y papel o cartón.
Para hacer un pequeño bastidor puede muy bien emplearse tabla de 1X2"; alfajía de 2×2"; es mejor para una armazón más grande. Las dimensiones exteriores deben ser suficientes para dejar un margen de más o menos 10 cm. a cada extremo y 5 cm. a cada lado, considerando el tamaño del cartel más grande que piensa imprimir. Con el cepillo bisele el borde exterior de uno de sus costados.
La base puede prepararse, de una tabla vieja utilizada por un dibujante y una tabla de amasar pan; también puede abisagrarse el marco directamente a la mesa. Se emplean bisagras de pernos sueltos para permitir un desarme instantáneo a los fines cíe inspección o limpieza.
como hacer afiches - serigrafia
Como mallas o cortinas, los profesionales suelen emplear seda para estarcidos o tela para tamices de seda. Ambos artículos pueden ser adquiridos en las proveedurías para artistas. El aficionado, sin embargo, puede muy bien emplear el organdí blanco común, cuyo costo es mucho más reducido.
Sea cual fuere el material empleado, es preciso estirarlo al máximo sobre el bastidor, fijándolo con tachuelas clavadas en el bisel. Dé vuelta el marcó, y selle la unión de la tela con el marco, empleando para ello cinta de celofán o cinta engomada de papel. Haga lo mismo del lado de afuera.
Cerrando luego el marco rebatiéndolo sobre las bisagras, pase un clavo por cada larguero, fijando así el bastidor superior a la base o mesa. El clavo se hace entrar en cerca de 2 cm. Separe después el marco de la base, corte las puntas de los clavos y agrande un poco los orificios dejados en la base por la salida de los mismos. Se tendrá asegurado así un registro coincidencia perfecta para las operaciones subsiguientes.
como hacer afiches - serigrafia
Como soporte para el marco, fije una pata de madera, de 12 a 20- cm, de largo, con un solo tornillo a la derecha del bastidor, según queda indicado en el dibujo.
La forma más simple de hacer un estarcido es la de pintarlo directamente sobre la tela con laca, gomalaca o esmalte. Este método, sin embargo, deja bordes algo rugosos. Otros métodos implican el uso de estarcidos de papel, fotografía y transferencias patentadas. El siguiente método-,. de "fácil ejecución, es limpio y nítido: en sus resultados:
Trace, primeramente, las leyendas y el diseña sobre un trozo de cartón o cartulina del tamaño exacto del futuro cartel o "afiche". Si ha de ejecutarse en más de un color, puede pintarse dicho diseño. en forma multicolor, o puede indicarse dichos colores meramente con trazo de tiza.
como hacer afiches - serigrafia
Sobre el diseño así terminado fije una hoja de papel para, calcos, empleando una delgada capa de cemento de goma. Déjese secar el cemento un poco antes de aplicar el papel. De ahora al lado superior de dicho papel para calcos una mano de gomalaca artificial. Este tipo de gomalaca es preferible para- poder lavarse más fácilmente que la gomalaca natural.
como hacer afiches - serigrafia
Elija ahora el primer color que desea imprimir, cortando cuidadosamente los contornos de todas las partes que poseen ese calor. Utilice una cuchilla bien afilada, haciendo que el corte penetre apenas por el papel de calcar. Aquellas partes del estarcido que deben quedar-abiertas para la impresión pueden "pelarse" ahora del cartón.
Tome ahora el original con el estarcido, y céntrelo sobre la base del bastidor. Previamente se han fijado con cola a dicha base pequeños rectángulos de cartón, del mismo espesor que el cartel terminado; estos rectángulos sirven de topes o guías.
Sin cambiar de posición al original, ciérrese el marco sobre el mismo y deposítense varias hojas de papel de diario sobre la tela de seda. Plánchese luego sobre este colchón de papel do i diario, para hacer que la seda entre bien en contacto con el estarcido. Si esta operación se hace, bien, el esparcido se fija firmemente al lado de abajo de la cortina. Cualquier deterioro que se cause al estarcido puede remediarse, con pedacitos de papel para calcar y gomalaca. Llene el espacio entre el estarcido y el marco con una pincelada de gomalaca.
como hacer afiches - serigrafia
La pintura empleada para la impresión debe ser lo suficientemente espesa para no correrse, sin serlo tanto que no pueda pasar por la malla de la tela sin taparla; debe poseer cuerpo, pero no secarse con demasiada rapidez. En las grandes pinturerías pueden adquirirse hermosos colores, especialmente preparados para los trabajos con malla o tela de seda. En caso de emergencia, puede utilizarse la pintura al aceite común. Para ello, déjela estacionar por doce horas o más, retire el aceite que sobrenada y agregue un poco de barniz. La pintura resultante debe tener la consistencia de salsa gruesa.
Para preparar excelentes pinturas al agua, añádase tinturas o colares para afiches a una base de melaza mezclada con un poco de pasta de almidón espesa, agregando un poco de glicerina, para impedir un secado excesivamente rápido. La práctica enseñará cuál es la consistencia mejor.
Para imprimir, eche una cantidad de pintura hacia un extremo del marco; levante a éste, coloque una hoja en blanco contra los tacos dé guía y vuelva a bajar el marco. Ponga la hoja del cepillo de goma detrás del montón de pintura y pásela uniformemente, cubriendo todo el dorso de la malla! Una goma común para limpiar ventanas servirá a este fin, si bien pueden adquirirse cepillos de goma especiales para esta clase de trabajos. Al variar el ángulo de la hoja con relación a la malla, puede regularse la cantidad de pintura forzada a través de la misma. Al imprimir el cartel siguiente, se recorre la malla desde el extremo opuesto, y así sucesivamente.
Una vez terminado el lote del primer color, se elimina por lavado la pintura que queda en el marco, para lo cual se emplea alcohol. Los estarcidos para los colores segundos y subsiguientes se preparan y se montan exactamente en la misma forma.

como hacer afiches - serigrafia

Fuente: http://www.comohacer.info/como-hacer-afiches-y-carteles-en-casa-impresion-en-planograf-serigrafia/


MITOS CONTRA REALIDADES

Hay una gran cantidad de mitos que han desprestigiado a la serigrafía como un proceso de impresión adecuado para la impresión de plásticos; sin embargo, la serigrafía ha evolucionado mucho y existe un sinnúmero de realidades que le permitirán al lector normar su criterio de forma más clara por medio de los argumentos técnicos que se presentan a continuación. La serigrafía es un proceso de impresión muy noble, lo mismo se puede imprimir un objeto de forma manual que de forma totalmente automatizada, esto supone obviamente una diferencia enorme, tanto en productividad como en la calidad de impresión y la eficiencia del proceso. Precisamente, la nobleza del proceso es la causa más importante del desprestigio que ha sufrido en los últimos años, ya que desafortunadamente muchos industriales han experimentado solamente la serigrafía artesanal o artística pero no la serigrafía industrial de alta calidad y productividad. Para ofrecer un panorama claro al lector, a continuación se muestra un listado de los mitos o dudas más comunes que se pueden encontrar:

“CON LA SERIGRAFÍA NO SE PUEDEN IMPRIMIR VARIOS COLORES”
Esto es totalmente falso. Se puede ver claramente que se obtienen registros perfectos tanto en plásticos planos como el PS, lámina de PET, PC, etc., en los que se imprime desde un CD hasta un tablero de coche pasando por publicidad en el punto de venta; simple y sencillamente se requiere de los insumos, personal y maquinaria adecuados. De igual forma, se puede obtener un registro perfecto en objetos cilíndricos, planos, ovales o cónicos, esto se puede apreciar claramente en biberones, botellas de perfumes y cosméticos, etc. Al respecto, la única anotación importante que hay que hacer es que las máquinas de serigrafía de buena calidad reproducen los movimientos y por lo tanto el registro debe ser exactamente igual de una impresión a otra. Sin embargo, en muchas ocasiones las imperfecciones provienen del sustrato a imprimir. Por ejemplo, en una botella cilíndrica una pequeña diferencia de 1 mm en el diámetro de una botella a otra, se ve multiplicado 3.1416 veces al imprimir toda la circunferencia de la misma. De esta forma, queda claro que es muy importante la calidad del objeto a imprimir para poder pedir registros de impresión estrictos. De igual forma en bases planas sensibles a la temperatura, los cambios dimensionales provocados por las variaciones de temperatura repercutirán en el registro de la impresión final.

“LAS IMPRESIONES POR SERIGRAFÍA SON DE MALA CALIDAD”
Este es otro comentario que se expresa con cierta frecuencia. La persona que diga esto en realidad no conoce bien el proceso. La calidad de la serigrafía es extraordinaria, inclusive se utiliza para algunas aplicaciones técnicas que requieren una altísima calidad, como, por ejemplo, la impresión de CDs y DVDs en selección de color (fotografías), carátulas de relojes de lujo, tableros de coches, parabrisas y medallones (defroster) de coches, tarjetas electrónicas (circuitos impresos), tarjetas de crédito, etc. Una vez más, como se ve, la calidad no depende solamente del proceso de impresión, sino más bien de los parámetros, insumos, maquinaria y personal utilizado para el mismo.

“ES POCO RENTABLE, E INCLUSIVE UN PROCESO COSTOSO”
La realidad es todo lo contrario, la serigrafía es un proceso altamente rentable y de bajo costo si se hace con una visión de productividad, calidad y eficiencia. Si se hace desde una perspectiva de ahorrar centavos en maquinaria o insumos, puede usted estar seguro que gastará pesos por mermas, tiempos muertos, etc. De hecho, entre los grandes serigrafístas del mundo existe un dicho: “en épocas de crisis la serigrafía resurge”. Este dicho es totalmente cierto ya que la impresión por serigrafía es uno de los procesos de impresión de menor costo. Por ejemplo, se puede imprimir una botella de 1 litro a una o dos tintas y el costo no va a ser mayor a 8 centavos. Esto permite decorar de forma permanente el envase a un costo bajo y a cadencias de producción de hasta 8,000 botellas por hora en una sola máquina. Por otro lado, en cuanto a rentabilidad podemos tomar el ejemplo de objetos de lujo como perfumes, cosméticos, etc., que requieren de una excelente presentación y calidad de impresión, y es gracias a la serigrafía que las marcas líderes en ese segmento pueden lograr un decorado que haga la diferencia entre vender y no vender su producto.

“ES UN PROCESO DE DECORADO LENTO”
Esta afirmación es un poco ambigua porque depende contra que se compare y también de qué inversión quiera hacer el industrial, sin embargo, se pueden imprimir a altas cadencias de producción, tanto plásticos planos como objetos de plásticos en general. Como se mencionó en el punto anterior, en envases cilíndricos se puede llegar a producciones de hasta 8 o 10,000 impresiones por hora; en CDs, por ejemplo, podemos llegar a 5,000 impresiones a 5 tintas y de altísima calidad, en fin, lo importante es asesorarse correctamente con un experto para ver las necesidades y características de cada proyecto para poder afirmar si la serigrafía es lenta o rápida y si es adecuada o no a su proyecto. De esta forma usted ya repasó los mitos principales que existen sobre la serigrafía y las realidades que contrastan y responden a esos mitos sin fundamento. Para continuar dentro del tema de la serigrafía y profundizar en la parte técnica y entender desde un punto de vista industrial, vamos a resumir a continuación los parámetros principales que repercuten en el éxito o fracaso de la decoración por serigrafía de un objeto:

1. Positivo: Los positivos son el alma de la impresión, un buen positivo es primordial para obtener una buena calidad de impresión ya que la máquina va a reproducir exactamente lo que se encuentra en el positivo. A este respecto se deben tomar en cuenta los siguientes puntos principales: Los positivos deben ser para serigrafía, es decir, la emulsión del positivo debe estar por el lado de arriba del mismo ya que al momento de exponer la pantalla, la emulsión del positivo debe estar en contacto con la emulsión de la pantalla para evitar sombras o problemas de definición. La densidad obtenida al medir el positivo con un densitómetro de transmisión debe ser mayor a tres unidades, ya que de lo contrario la luz de la lámpara de exposición pasará a través del positivo y expondrá zonas no deseadas. Los positivos deben ser de alta resolución para obtener líneas que sean verdaderamente eso y no píxeles que provocarán una impresión de mala calidad. (No usar positivos fabricados por ink jet).
2. Pantalla: Se debe fabricar una pantalla de buena calidad, y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:
3. Tela: Se debe seleccionar la tela en cuanto a número de hilos por centímetro y diámetro de hilo más adecuada para la aplicación, en cuanto a definición se refiere. (Definición máxima en serigrafía es de 150 líneas/pulgada)
4. Tensión: El proceso de tensado debe realizarse con aparatos e instrumentos adecuados que no lastimen la tela y que no generen un cambio en la geometría de la misma. Por otro lado, la tensión de cada pantalla (se mide en Nw/cm) en impresiones multicolor debe ser la misma para evitar problemas de registro.
5. Emulsionado: Se debe tener un emulsionado o adhesión de película correcto que garantice un valor Rz (rugosidad) lo más bajo posible (10 a 15% máx. del espesor del tejido) para lograr una buena definición. Y se debe escoger la emulsión correcta en cuanto a la resistencia mecánica y química se refiere.
6. Tintas: La impresión depende en gran medida de la calidad de las tintas ya que son ellas las que finalmente dan el colorido y la definición final, se deben tomar en cuenta los siguientes factores principales:
• Adherencia: Se debe escoger la serie de tinta adecuada para el sustrato. Hay que tener cuidado ya que el PE y PP requieren un tratamiento previo (flama, corona o plasma) a la impresión para lograr una adecuada adherencia de la tinta.
• Tixotropía.- Capacidad de definición que tiene una tinta.
• Pigmentación.- La manera más fácil de bajar costos a una tinta es por medio de la concentración y calidad de los pigmentos, es por ello que se debe escoger una tinta con una pigmentación adecuada. • Estabilidad y Calidad.
7. Rasero o Regleta: Es muy importante contar con un rasero que permita la adecuada transferencia de la tinta de la pantalla al objeto. Existen diversos materiales que obviamente repercuten en la calidad y rendimiento de los raseros. Otro punto es la dureza de los mismos (se mide en Shore A), mientras más suave sea un rasero mayor depósito de tinta y menor definición y viceversa.
8. Máquina: La calidad del cabezal de impresión y la forma de manipular el envase son primordiales, existe una gran variedad de máquinas. Se recomienda buscar ayuda de expertos en la materia para poder seleccionar una buena máquina, ya que la serigrafía, por ser un proceso muy noble, tolera la aparición de máquinas “hechizas” de muy mala calidad y bajo costo que en los últimos años se han convertido en una variable más del desprestigio de la serigrafía.
9. Factor Humano: Es muy importante capacitar adecuadamente a los involucrados en el proceso. La serigrafía es un oficio y una técnica. Hoy en día, numerosos adelantos técnicos han permitido industrializar a la serigrafía, pero aún así se requiere de personal cuidadoso, muy detallista y siempre abierto a aprender más, porque la serigrafía evoluciona todos los días. Con estos argumentos y reflexiones podemos dar por concluido el tema de la serigrafía. Espero que ante este panorama el lector pueda tener una visión más clara de la serigrafía y darle su justo valor. De ese modo podrá obtener el máximo provecho del proceso serigráfico.

JESÚS RODRÍGUEZ TAMAYO es Gerente de Ventas de Rodatec S.A. de C.V.